一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置，包括底板，底板的顶端对称固定焊接有滑轨，滑轨的顶端滑动安装有第一卡板，第一卡板的顶端呈矩形阵列垂直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有第二卡板，第一卡板和第二卡板之间垂直转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的表面均转动套设有套筒，套筒的表面固定套设有导轮，第一卡板和第二卡板的顶端均对称开设有半圆环形开口，底板的顶端对称开设有长条形滑槽，长条形滑槽的内部滑动安装有滑块。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，有效提高了无缝钢管弯曲位置的对称性，降低了无缝钢管加工过程中的损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置
本技术涉及热轧精密无缝钢管
，尤其涉及一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置。
技术介绍
钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，目前，钢管折弯主要是直接由气缸输出端的输出动力压迫钢管，使其发生形变直至弯曲，现有的钢管的折弯装置制造出来的钢管弯曲位置不对称，而且在加工的过程中极易造成钢管的损坏，为此我们设计出了一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的钢管的折弯装置制造出来的钢管弯曲位置不对称且在加工的过程中极易造成钢管的损坏的问题，而提出的一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置，包括底板，底板的顶端对称固定焊接有滑轨，滑轨的顶端滑动安装有第一卡板，第一卡板的顶端呈矩形阵列垂直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有第二卡板，第一卡板和第二卡板之间垂直转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的表面均转动套设有套筒，套筒的表面固定套设有导轮，第一卡板和第二卡板的顶端均对称开设有半圆环形开口，底板的顶端对称开设有长条形滑槽，长条形滑槽的内部滑动安装有滑块，第二转轴和第三转轴的底端滑动贯穿半圆环形开口并固定焊接在滑块的顶端，底板的顶端固定安装有推杆电机，推杆电机的一侧推杆固定焊接有连接板，连接板的两侧分别固定焊接在第一卡板和第二卡板的一侧表面，第一卡板和第二卡板之间活动贯穿有钢管。优选的，第一转轴的两端分别位于第一卡板和第二卡板的一侧中心位置，第二转轴和第三转轴的两端分别滑动延伸至半圆环形开口的内部，且第二转轴和第三转轴对称设置。优选的，两个半圆环形开口构成环形结构，第一卡板和第二卡板规格相同，且第一卡板位于第二卡板的正下方。优选的，长条形滑槽与滑轨垂直设置，且长条形滑槽的长度大于半圆环形开口的半径长度。本技术的有益效果是：通过调整钢管的位置，使其与滑轨垂直设置并从三个导轮之间穿过，再启动推杆电机，带动第一卡板、第二卡板和连接板在滑轨上移动，使得第一转轴随着第一卡板、第二卡板一起移动，同时，第二转轴和第三转轴在套筒、半圆环形开口、长条形滑槽和滑块的作用下相互远离，此时，第一转轴的移动方向与第二转轴和第三转轴的移动方向相互垂直，钢管在三个导轮的相互运动下即可轻松完成弯折，有效提高了无缝钢管弯曲位置的对称性，而且钢管在导轮之间的距离始终没发生改变，有效降低了无缝钢管加工过程中的损坏率，本技术结构合理，操作简单，有效提高了无缝钢管弯曲位置的对称性，降低了无缝钢管加工过程中的损坏率。附图说明图1为本技术提出的一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置的俯视图；图3为本技术提出的一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置的侧剖图。图中：1底板、2滑轨、3第一卡板、4第二卡板、5第一转轴、6第二转轴、7第三转轴、8套筒、9导轮、10半圆环形开口、11长条形滑槽、12滑块、13连接板、14推杆电机、15钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置，包括底板1，底板1的顶端对称固定焊接有滑轨2，滑轨2的顶端滑动安装有第一卡板3，第一卡板3的顶端呈矩形阵列垂直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有第二卡板4，第一卡板3和第二卡板4之间垂直转动安装有第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7，第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7的表面均转动套设有套筒8，套筒8的表面固定套设有导轮9，第一卡板3和第二卡板4的顶端均对称开设有半圆环形开口10，底板1的顶端对称开设有长条形滑槽11，长条形滑槽11的内部滑动安装有滑块12，第二转轴6和第三转轴7的底端滑动贯穿半圆环形开口10并固定焊接在滑块12的顶端，底板1的顶端固定安装有推杆电机14，推杆电机14的一侧推杆固定焊接有连接板13，连接板13的两侧分别固定焊接在第一卡板3和第二卡板4的一侧表面，第一卡板3和第二卡板4之间活动贯穿有钢管15。本实施例中，第一转轴5的两端分别位于第一卡板3和第二卡板4的一侧中心位置，第二转轴6和第三转轴7的两端分别滑动延伸至半圆环形开口10的内部，且第二转轴6和第三转轴7对称设置，两个半圆环形开口10构成环形结构，第一卡板3和第二卡板4规格相同，且第一卡板3位于第二卡板4的正下方，长条形滑槽11与滑轨2垂直设置，且长条形滑槽11的长度大于半圆环形开口10的半径长度。本实施例中，使用时，通过调整钢管15的位置，使其与滑轨2垂直设置并从三个导轮9之间穿过，再启动推杆电机14，带动第一卡板3、第二卡板4和连接板13在滑轨2上移动，使得第一转轴5随着第一卡板3、第二卡板4一起移动，同时，第二转轴6和第三转轴7在套筒8、半圆环形开口10、长条形滑槽11和滑块12的作用下相互远离，此时，第一转轴5的移动方向与第二转轴6和第三转轴7的移动方向相互垂直，钢管15在三个导轮9的相互运动下即可轻松完成弯折，有效提高了无缝钢管弯曲位置的对称性，而且钢管15在导轮9之间的距离始终没发生改变，有效降低了无缝钢管加工过程中的损坏率，本技术结构合理，操作简单，有效提高了无缝钢管弯曲位置的对称性，降低了无缝钢管加工过程中的损坏率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端对称固定焊接有滑轨（2），滑轨（2）的顶端滑动安装有第一卡板（3），第一卡板（3）的顶端呈矩形阵列垂直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有第二卡板（4），第一卡板（3）和第二卡板（4）之间垂直转动安装有第一转轴（5）、第二转轴（6）和第三转轴（7），第一转轴（5）、第二转轴（6）和第三转轴（7）的表面均转动套设有套筒（8），套筒（8）的表面固定套设有导轮（9），第一卡板（3）和第二卡板（4）的顶端均对称开设有半圆环形开口（10），底板（1）的顶端对称开设有长条形滑槽（11），长条形滑槽（11）的内部滑动安装有滑块（12），第二转轴（6）和第三转轴（7）的底端滑动贯穿半圆环形开口（10）并固定焊接在滑块（12）的顶端，底板（1）的顶端固定安装有推杆电机（14），推杆电机（14）的一侧推杆固定焊接有连接板（13），连接板（13）的两侧分别固定焊接在第一卡板（3）和第二卡板（4）的一侧表面，第一卡板（3）和第二卡板（4）之间活动贯穿有钢管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热轧精密无缝钢管的折弯装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端对称固定焊接有滑轨（2），滑轨（2）的顶端滑动安装有第一卡板（3），第一卡板（3）的顶端呈矩形阵列垂直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有第二卡板（4），第一卡板（3）和第二卡板（4）之间垂直转动安装有第一转轴（5）、第二转轴（6）和第三转轴（7），第一转轴（5）、第二转轴（6）和第三转轴（7）的表面均转动套设有套筒（8），套筒（8）的表面固定套设有导轮（9），第一卡板（3）和第二卡板（4）的顶端均对称开设有半圆环形开口（10），底板（1）的顶端对称开设有长条形滑槽（11），长条形滑槽（11）的内部滑动安装有滑块（12），第二转轴（6）和第三转轴（7）的底端滑动贯穿半圆环形开口（10）并固定焊接在滑块（12）的顶端，底板（1）的顶端固定安装有推杆电机（14），推杆电机（14）的一侧推杆固定焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞再明，
申请(专利权)人：江苏飞翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32