一种自动换模系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动换模系统，包括模具存放组件、上模导向台、模具加工组件、下模导向台和废料传输组件。本发明专利技术通过备模台车自动地准备将模具送至上模导向台，再通过推拉机构向冲床进行加工，再推向下模导向台，中间导向台作为应急使用，对模具单独导出；废料传输组件回收冲切后的废料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换模系统
本专利技术涉及换模
，尤其涉及一种自动换模系统。
技术介绍
随着市场竞争的日益加剧，模具更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应换模机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，提供一种自动换模系统。本专利技术采用的技术方案：一种自动换模系统，包括包括模具存放组件、上模导向台、模具加工组件、下模导向台和废料传输组件，其中：所述模具存放组件具有多个模具存放架、备模轨道和备模台车，多个所述模具存放架间隔设置，所述模具存放架设有放置模具的箱位，且在沿长度方向的两端空出形成上、下模具通道，所述备模轨道设置在相邻两个所述模具存放架之间并沿后者长度方向设置，所述备模台车运行在所述备模轨道上并将模具取下和安放；所述上模导向台和所述下模导向台分别正交地设置在所述上、下模具通道上，所述上模具导向台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换模系统，其特征在于，包括模具存放组件、上模导向台、模具加工组件、下模导向台和废料传输组件，其中：所述模具存放组件具有多个模具存放架、备模轨道和备模台车，多个所述模具存放架间隔设置，所述模具存放架设有放置模具的箱位，且在沿长度方向的两端空出形成上、下模具通道，所述备模轨道设置在相邻两个所述模具存放架之间并沿后者长度方向设置，所述备模台车运行在所述备模轨道上并将模具取下和安放；所述上模导向台和所述下模导向台分别正交地设置在所述上、下模具通道上，所述上模具导向台接收所述备模台车转移来的模具，所述备模台车将所述下模具导向台的模具转移至所述模具存放架上；所述模具加工组件包括推拉轨道、推拉机...

【技术特征摘要】
1.一种自动换模系统，其特征在于，包括模具存放组件、上模导向台、模具加工组件、下模导向台和废料传输组件，其中：所述模具存放组件具有多个模具存放架、备模轨道和备模台车，多个所述模具存放架间隔设置，所述模具存放架设有放置模具的箱位，且在沿长度方向的两端空出形成上、下模具通道，所述备模轨道设置在相邻两个所述模具存放架之间并沿后者长度方向设置，所述备模台车运行在所述备模轨道上并将模具取下和安放；所述上模导向台和所述下模导向台分别正交地设置在所述上、下模具通道上，所述上模具导向台接收所述备模台车转移来的模具，所述备模台车将所述下模具导向台的模具转移至所述模具存放架上；所述模具加工组件包括推拉轨道、推拉机构、锁模机构、过渡机构、中间导向台和多个冲床，所述推拉轨道的两端分别与所述上模导向台和所述下模导向台的远离所述模具存放组件的一端连接，多个所述冲床沿所述推拉轨道间隔设置，所述推拉机构设置在所述推拉轨道的两端，以将所述模具从靠近所述上模导向台的一端向另一端对应各所述冲床分段传输，所示锁模机构对应每个所述冲床设置在所述推拉轨道上以对所述模具进行锁定，所述过渡机构设置在所述推拉轨道上并位于相邻两个所述锁模机构之间，所述中间导向台正交地设置在不靠近两端的所述过渡机构的一侧；所述废料传输组件包括废料运输线和废料箱，所述废料运输线沿所述推拉轨道的长度方向设置在后者的外侧，以接收、运输冲切后的废料，所述废料箱设置在所述废料运输线靠近所述下模导向台的一端以接收废料。2.根据权利要求1所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述备模台车包括移动小车、框架、驱动机构、水平台、扫描装置和拉取装置，移动小车滑设在备模轨道，所述框架竖向设置在所述移动小车上，所述驱动机构设置在所述框架的顶部，所述水平台滑设在所述框架上并与驱动机构的一端连接，所述水平台上设有所述扫描装置和所述拉取装置，所述扫描装置用以扫描和确定模具，所述拉取装置将模具从所述模具存放架转移到所述水平台上。3.根据权利要求2所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述拉取装置为机械手臂或电动拉钩。4.根据权利要求2所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述备模轨道上对应每个箱位的水平位置设有一个定位装置，以使所述移动小车可停在预定位置。5.根据权利要求1所述的一种自动换模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，谢元峰，曾科，
申请(专利权)人：武汉博莱恩智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42