一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，包括承载板，所述承载板表面对称设置有两个导向孔，所述导向孔内部贯穿安装有导向柱，所述导向柱的上端面安装有限位板，所述导向柱底端安装有安装架，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧；所述安装架内部设置有安装槽，所述安装架外侧面设置有通孔，所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述安装槽内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔。有益效果在于：利用缓冲弹簧的弹力使安装架随着导向柱移动，实现缓冲作用，能够减少切割时对刀片本体冲击，有助于提高刀片本体的使用寿命；通过锁紧机构能够实现刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现刀片本体的更换，有助于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置
本技术涉及反射膜生产装置
，具体涉及一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置。
技术介绍
反射膜能够进行红外线的反射，从而起到隔热效果。在反射膜的生产过程中，需要使用切膜机将反射膜切割成统一的片状。但是，目前的切膜机的切刀采用固定安装，不具备缓冲作用，容易对切刀造成冲击，影响切刀的使用寿命；同时切刀的更换操作复杂不便，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，以解决现有技术中目前的切膜机的切刀采用固定安装，不具备缓冲作用，容易对切刀造成冲击，影响切刀的使用寿命；同时切刀的更换操作复杂不便，影响加工效率等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用缓冲弹簧的弹力使安装架随着导向柱移动，实现缓冲作用，能够减少切割时对刀片本体冲击，有助于提高刀片本体的使用寿命；通过锁紧机构能够实现刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现刀片本体的更换，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，包括承载板，所述承载板上端安装有传动轴，所述传动轴与切膜机的驱动装置相连接；所述承载板表面对称贯穿设置有两个导向孔，所述导向孔内部贯穿安装有导向柱，所述导向柱的上端面安装有限位板，所述导向柱底端安装有安装架，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述安装架和所述承载板之间；所述安装架内部设置有安装槽，所述安装架外侧面设置有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通，所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应；所述安装槽内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔相对应；所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“n”字形结构，所述承载架内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述通孔相对应，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架的内侧面之间。采用上述一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，使用装置进行切割时，将所述传动轴与切膜机的驱动装置连接，通过驱动装置带动所述承载板下降，当所述刀片本体与待切割的膜片接触时，克服所述缓冲弹簧的弹力使所述导向柱在所述导向孔内部滑动，从而起到缓冲作用，能够减少切割时对所述刀片本体冲击，有助于提高所述刀片本体的使用寿命；需要进行所述刀片本体的更换时，克服所述锁紧弹簧的弹力，拉动所述锁紧柱，使所述升降柱与所述锁紧孔相脱离，解除对所述刀片本体的锁紧固定，将所述刀片本体从所述安装槽内部拉出，即完成所述刀片本体的拆除，将更换的所述刀片本体插入所述安装槽内部，使所述锁紧孔与所述通孔同心，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述锁紧柱穿过所述通孔并插入所述锁紧孔内部，实现对所述刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现所述刀片本体的更换，有助于提高加工效率。作为优选，所述导向柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述刀片本体的截面尺寸与所述安装槽的截面尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述锁紧机构共有两个，且对称分布。作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，两个所述锁紧柱之间连接有连接拉杆。有益效果在于：1、利用缓冲弹簧的弹力使安装架随着导向柱移动，实现缓冲作用，能够减少切割时对刀片本体冲击，有助于提高刀片本体的使用寿命；2、通过锁紧机构能够实现刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现刀片本体的更换，有助于提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视剖视放大示意图。附图标记说明如下：1、承载板；101、导向孔；2、限位板；3、传动轴；4、连接拉杆；5、缓冲弹簧；6、锁紧机构；601、承载架；602、锁紧弹簧；603、锁紧柱；604、挡板；7、刀片本体；701、锁紧孔；8、安装架；801、安装槽；802、通孔；9、导向柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，包括承载板1，承载板1上端安装有传动轴3，传动轴3与切膜机的驱动装置相连接；承载板1表面对称贯穿设置有两个导向孔101，导向孔101内部贯穿安装有导向柱9，导向柱9的上端面安装有限位板2，导向柱9底端安装有安装架8，导向柱9外侧安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5位于安装架8和承载板1之间；安装架8内部设置有安装槽801，安装架8外侧面设置有通孔802，通孔802与安装槽801相连通，安装架8外侧安装有锁紧机构6，锁紧机构6与通孔802相对应；安装槽801内部安装有刀片本体7，刀片本体7内部设置有锁紧孔701，锁紧孔701与通孔802相对应；锁紧机构6包括承载架601，承载架601成“n”字形结构，承载架601内部滑动安装有锁紧柱603，锁紧柱603与通孔802相对应，锁紧柱603外侧安装有挡板604和锁紧弹簧602，挡板604位于承载架601内部，锁紧弹簧602位于挡板604和承载架601的内侧面之间。作为可选的实施方式，导向柱9的外径尺寸与导向孔101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使导向柱9在导向孔101内部平稳滑动，辅助实现缓冲效果；刀片本体7的截面尺寸与安装槽801的截面尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证刀片本体7的安装稳固性；锁紧机构6共有两个，且对称分布，这样设置能够保证锁紧柱603对刀片本体7的锁紧效果；锁紧柱603的外径尺寸与通孔802的内径尺寸以及锁紧孔701的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证锁紧柱603与锁紧孔701充分接触，保证锁紧柱603对刀片本体7的锁紧效果；两个锁紧柱603之间连接有连接拉杆4，这样设置能够通过连接拉杆4同时拉动两个锁紧柱603，便于实现刀片本体7的更换操作。采用上述结构，使用装置进行切割时，将传动轴3与切膜机的驱动装置连接，通过驱动装置带动承载板1下降，当刀片本体7与待切割的膜片接触时，克服缓冲弹簧5的弹力使导向柱9在导向孔101内部滑动，从而起到缓冲作用，能够减少切割时对刀片本体7冲击，有助于提高刀片本体7的使用寿命；需要进行刀片本体7的更换时，克服锁紧弹簧602的弹力，拉动锁紧柱603，使升降柱与锁紧孔701相脱离，解除对刀片本体7的锁紧固定，将刀片本体7从安装槽801内部拉出，即完成刀片本体7的拆除，将更换的刀片本体7插入安装槽801内部，使锁紧孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上端安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)与切膜机的驱动装置相连接；所述承载板(1)表面对称贯穿设置有两个导向孔(101)，所述导向孔(101)内部贯穿安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)的上端面安装有限位板(2)，所述导向柱(9)底端安装有安装架(8)，所述导向柱(9)外侧安装有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)位于所述安装架(8)和所述承载板(1)之间；所述安装架(8)内部设置有安装槽(801)，所述安装架(8)外侧面设置有通孔(802)，所述通孔(802)与所述安装槽(801)相连通，所述安装架(8)外侧安装有锁紧机构(6)，所述锁紧机构(6)与所述通孔(802)相对应；所述安装槽(801)内部安装有刀片本体(7)，所述刀片本体(7)内部设置有锁紧孔(701)，所述锁紧孔(701)与所述通孔(802)相对应；所述锁紧机构(6)包括承载架(601)，所述承载架(601)成“n”字形结构，所述承载架(601)内部滑动安装有锁紧柱(603)，所述锁紧柱(603)与所述通孔(802)相对应，所述锁紧柱(603)外侧安装有挡板(604)和锁紧弹簧(602)，所述挡板(604)位于所述承载架(601)内部，所述锁紧弹簧(602)位于所述挡板(604)和所述承载架(601)的内侧面之间。...

【技术特征摘要】
1.一种反射膜片生产用切膜刀片缓冲装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上端安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)与切膜机的驱动装置相连接；所述承载板(1)表面对称贯穿设置有两个导向孔(101)，所述导向孔(101)内部贯穿安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)的上端面安装有限位板(2)，所述导向柱(9)底端安装有安装架(8)，所述导向柱(9)外侧安装有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)位于所述安装架(8)和所述承载板(1)之间；所述安装架(8)内部设置有安装槽(801)，所述安装架(8)外侧面设置有通孔(802)，所述通孔(802)与所述安装槽(801)相连通，所述安装架(8)外侧安装有锁紧机构(6)，所述锁紧机构(6)与所述通孔(802)相对应；所述安装槽(801)内部安装有刀片本体(7)，所述刀片本体(7)内部设置有锁紧孔(701)，所述锁紧孔(701)与所述通孔(802)相对应；所述锁紧机构(6)包括承载架(601)，所述承载架(601)成“n”字形结构，所述承载架(601)内部滑动安装有锁紧柱(603)，所述锁紧柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日锦，
申请(专利权)人：东莞市锦富丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44