一种推式阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种推式阀芯，包括：卡座、本体、凸起、密封槽、截面、开孔、凸圆和喷口；所述卡座设置在本体的前部，且卡座与本体为一体式结构相连接；所述卡座的前部中间开设有凸起；所述卡座的后部内端开设有密封槽；所述本体内端开设有截面；所述本体的内部中间开设有开孔，且本体与开孔通过贯通相连接；所述本体的后部外端开设有凸圆，且本体与凸圆通过焊接方式相连接；所述凸起的内部中间开设有喷口，且凸起与喷口通过贯通相连接。本实用新型专利技术通过结构上的改进，并结合现有技术，具有使用成本低，效率高，节省时间等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足，使之更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种推式阀芯
本技术涉及阀门
，更具体的说，尤其涉及一种推式阀芯。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。通过观察发现，现有的阀芯是直的外形，它只能通过喷头在上面按压达到打开阀门喷雾的作用，造成了使用成本高，效率低，耗时间的问题；在实际的实用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种使用成本低，效率高，节省时间的推式阀芯，成为了目前需要解决的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推式阀芯，以解决
技术介绍
中提出的使用成本高，效率低，耗时间的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种推式阀芯，由以下具体技术手段所达成：一种推式阀芯，包括：卡座、本体、凸起、密封槽、截面、开孔、凸圆和喷口；所述卡座设置在本体的前部，且卡座与本体为一体式结构相连接；所述卡座的前部中间开设有凸起；所述卡座的后部内端开设有密封槽；所述本体内端开设有截面；所述本体的内部中间开设有开孔，且本体与开孔通过贯通相连接；所述本体的后部外端开设有凸圆，且本体与凸圆通过焊接方式相连接；所述凸起的内部中间开设有喷口，且凸起与喷口通过贯通相连接。优选的，所述本体侧视呈横向T形状结构设置，且本体的外表面经抛光处理。优选的，所述本体经注塑机加工而成，且本体的内部中间开设有开孔。优选的，所述凸圆为密封结构设置。优选的，所述卡座的后部内端开设有与密封条想卡合的圆形状密封槽。优选的，所述凸起轴视为长圆形结构设置，且凸起的内部中间开设有一处矩形状的喷口。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过本体侧视呈横向T形状结构设置，且本体的外表面经抛光处理，普通常规的阀芯是直的外形，它只能通过喷头在上面按压达到打开阀门喷雾的作用，推式阀芯是⊥型的，它可以通过从不同角度推触动阀芯就可打开阀门做喷雾的效果。2、本技术通过本体经注塑机加工而成，且本体的内部中间开设有开孔，阀芯经注塑出来后，经过一台专门的焊接机处理，阀芯下面变成封住的圆，形状就是倒⊥型的圆柱体，从而达到轻轻触动推一下阀芯就打开阀门喷雾。3、本技术通过凸圆为密封结构设置，能够有效的降低人力成本，调高效率，增加使用功能。4、本技术通过对推式阀芯的改进，具有使用成本低，效率高，节省时间等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的前视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为本技术的后视结构示意图。图5为本技术的轴视结构示意图。图中：卡座1、本体2、凸起3、密封槽101、截面201、开孔202、凸圆203、喷口301。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种推式阀芯的具体技术实施方案：一种推式阀芯，包括：卡座1、本体2、凸起3、密封槽101、截面201、开孔202、凸圆203和喷口301；卡座1设置在本体2的前部，且卡座1与本体2为一体式结构相连接；卡座1的前部中间开设有凸起3；卡座1的后部内端开设有密封槽101；本体2内端开设有截面201；本体2的内部中间开设有开孔202，且本体2与开孔202通过贯通相连接；本体2的后部外端开设有凸圆203，且本体2与凸圆203通过焊接方式相连接；凸起3的内部中间开设有喷口301，且凸起3与喷口301通过贯通相连接。具体的，本体2侧视呈横向T形状结构设置，且本体2的外表面经抛光处理，普通常规的阀芯是直的外形，它只能通过喷头在上面按压达到打开阀门喷雾的作用，推式阀芯是⊥型的，它可以通过从不同角度推触动阀芯就可打开阀门做喷雾的效果。具体的，本体2经注塑机加工而成，且本体2的内部中间开设有开孔202，阀芯经注塑出来后，经过一台专门的焊接机处理，阀芯下面变成封住的圆，形状就是倒⊥型的圆柱体，从而达到轻轻触动推一下阀芯就打开阀门喷雾。具体的，凸圆203为密封结构设置，能够有效的降低人力成本，调高效率，增加使用功能。具体的，卡座1的后部内端开设有与密封条想卡合的圆形状密封槽101，内置式密封设置具有密封效果好的优点。具体的，凸起3轴视为长圆形结构设置，且凸起3的内部中间开设有一处矩形状的喷口301，实用效果高。具体实施步骤：推式阀芯可以从不同角度触动推开阀芯就可以打开阀门达到喷雾效果，增加了使用功能，同时降低人力高强度使用成本，提高了效率；本体2是⊥型的，它可以通过从不同角度推触动阀芯就可打开阀门做喷雾的效果；本体2经注塑出来后，经过一台专门的焊接机处理，阀芯下面变成封住的圆，形状就是倒⊥型的圆柱体，从而达到轻轻触动推一下阀芯就打开阀门喷雾；卡座1的后部内端开设有与密封条想卡合的圆形状密封槽101，内置式密封设置具有密封效果好。综上所述：该一种推式阀芯，通过本体侧视呈横向T形状结构设置，且本体的外表面经抛光处理，普通常规的阀芯是直的外形，它只能通过喷头在上面按压达到打开阀门喷雾的作用，推式阀芯是⊥型的，它可以通过从不同角度推触动阀芯就可打开阀门做喷雾的效果；通过本体经注塑机加工而成，且本体的内部中间开设有开孔，阀芯经注塑出来后，经过一台专门的焊接机处理，阀芯下面变成封住的圆，形状就是倒⊥型的圆柱体，从而达到轻轻触动推一下阀芯就打开阀门喷雾；通过凸圆为密封结构设置，能够有效的降低人力成本，调高效率，增加使用功能；解决了上述中出现的使用成本高，效率低，耗时间的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推式阀芯，包括：卡座（1）、本体（2）、凸起（3）、密封槽（101）、截面（201）、开孔（202）、凸圆（203）和喷口（301）；其特征在于：所述卡座（1）设置在本体（2）的前部，且卡座（1）与本体（2）为一体式结构相连接；所述卡座（1）的前部中间开设有凸起（3）；所述卡座（1）的后部内端开设有密封槽（101）；所述本体（2）内端开设有截面（201）；所述本体（2）的内部中间开设有开孔（202），且本体（2）与开孔（202）通过贯通相连接；所述本体（2）的后部外端开设有凸圆（203），且本体（2）与凸圆（203）通过焊接方式相连接；所述凸起（3）的内部中间开设有喷口（301），且凸起（3）与喷口（301）通过贯通相连接。

【技术特征摘要】
1.一种推式阀芯，包括：卡座（1）、本体（2）、凸起（3）、密封槽（101）、截面（201）、开孔（202）、凸圆（203）和喷口（301）；其特征在于：所述卡座（1）设置在本体（2）的前部，且卡座（1）与本体（2）为一体式结构相连接；所述卡座（1）的前部中间开设有凸起（3）；所述卡座（1）的后部内端开设有密封槽（101）；所述本体（2）内端开设有截面（201）；所述本体（2）的内部中间开设有开孔（202），且本体（2）与开孔（202）通过贯通相连接；所述本体（2）的后部外端开设有凸圆（203），且本体（2）与凸圆（203）通过焊接方式相连接；所述凸起（3）的内部中间开设有喷口（301），且凸起（3）与喷口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷霆，周桂添，卢广华，
申请(专利权)人：中山星斯达喷雾阀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44