一种粉阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉阀，包括：引液管、阀体、弹簧；所述阀体设置在引液管的上部，且阀体与引液管通过套合方式相连接；所述弹簧设置在阀体的内部；所述阀芯设置在阀体的内部，且阀芯与阀体通过嵌入方式相连接；所述固定盖设置在阀体外部，且固定盖与阀体通过螺纹相连接；所述外垫圈设置在固定盖的外侧；所述内垫圈设置在阀体的内部；所述按压喷头设置在阀芯的上端，且按压喷头与阀芯通过套合方式相连接；本实用新型专利技术通过结构上的改进，具有密封效果好，解决了阀芯堵塞，粉阀在密封环上积粉造成泄漏的问题，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A Powder Valve

【技术实现步骤摘要】
一种粉阀
本技术涉及喷粉阀门
，更具体的说，尤其涉及一种粉阀。
技术介绍
喷粉阀门多用于粉状物品的密封装置使用，如化妆品与铝制气体及充气气体喷粉装置，在市场产品包装中使用较为广泛。现有的粉阀在使用时，密封性不强，易泄漏，经常因阀芯堵塞而喷不出来，即使能够喷的出来，又因粉末积在密封环中，导致关不了阀门而造成泄漏，从而造成产品合格率低、成本高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉阀，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉阀，以解决
技术介绍
中提出的现有的粉阀因堵塞、泄漏造成产品合格率低，成本高的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种粉阀，由以下具体技术手段所达成：一种粉阀，包括：引液管、阀体、弹簧、阀芯、固定盖、外垫圈、内垫圈、按压喷头、阀杆、喷嘴、进液口；所述阀体设置在引液管的上部，且阀体与引液管通过套合方式相连接；所述弹簧设置在阀体的内部，且弹簧与阀芯通过套和方式相连接；所述阀芯设置在阀杆的下部，且阀芯与阀杆通过嵌入方式相连接；所述固定盖设置在阀体外部，且固定盖与阀体通过螺纹相连接；所述外垫圈设置在固定盖的外侧；所述内垫圈设置在阀体的内部；所述按压喷头设置在阀芯的上端，且按压喷头与阀芯通过套合方式相连接；所述阀杆设置在阀芯的内部，且阀杆与阀芯通过套合方式相连接；所述喷嘴设置在按压喷头的内部，且喷嘴与按压喷头通过嵌入方式相连接；所述进液口设置在阀杆的中部。优选的，所述内垫圈套合在阀芯的外周，且内垫圈与阀芯为活动密封。优选的，所述阀体的底部为空心圆筒状结构，且阀体通过底部的空心圆筒与引液管套合连接。优选的，所述阀杆为圆形柱状结构，且阀杆的中部设置有限位台阶。优选的，所述阀体的内壁设置有限位突筋。优选的，所述阀体的外壁设置有外螺纹，固定盖的内壁设置有与阀体相配合的内螺纹。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术采用欧洲最新自动化设备，能把各零件组装成一体，用大平台密封效果强，同时用自己开发的不易堵塞的喷粉专用阀芯，配合专用在喷粉产品上的大流量喷头，解决了阀芯堵塞，粉阀在密封环上积粉造成泄漏的问题，大大提高产品的合格率，客户更愿意使用，占领大部分市场份额;2、本技术通过结构上的改进，具有密封效果好，解决了阀芯堵塞，粉阀在密封环上积粉造成泄漏的问题，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图中：引液管1、阀体2、弹簧3、阀芯4、固定盖5、外垫圈6、内垫圈7、按压喷头8、阀杆9、喷嘴10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1，本技术提供一种粉阀的具体技术实施方案：一种粉阀，包括：引液管1、阀体2、弹簧3、阀芯4、固定盖5、外垫圈6、内垫圈7、按压喷头8、阀杆9、喷嘴10、进液口11；阀体2设置在引液管1的上部，且阀体2与引液管1通过套合方式相连接；所述弹簧3设置在阀体2的内部，且弹簧3与阀芯4通过套和方式相连接；所述阀芯4设置在阀杆7的下部，且阀芯4与阀杆7通过嵌入方式相连接；固定盖5设置在阀体2外部，且固定盖5与阀体2通过螺纹相连接；外垫圈6设置在固定盖5的外侧；内垫圈7设置在阀体2的内部；按压喷头8设置在阀芯4的上端，且按压喷头8与阀芯4通过套合方式相连接；所述阀杆9设置在阀芯4的内部，且阀杆9与阀芯4通过套合方式相连接；喷嘴10设置在按压喷头8的内部，且喷嘴10与按压喷头8通过嵌入方式相连接；所述进液口11设置在阀杆9的中部。具体的，内垫圈7套合在阀芯4的外周，且内垫圈7与阀芯4为活动密封。具体的，阀体2的底部为空心圆筒状结构，且阀体2通过底部的空心圆筒与引液管1套合连接。具体的，阀杆9为圆形柱状结构，且阀杆9的中部设置有限位台阶。具体的，阀体2的内壁设置有限位突筋。具体的，阀体2的外壁设置有外螺纹，固定盖5的内壁设置有与阀体2相配合的内螺纹。具体实施步骤：使用该装置时，通过下压按压喷头8，物料经引液管1下端进入，并通过阀体2下端的圆柱筒进入阀体2，然后通过阀杆9中部的进液口11进入阀杆9的内部通道内，经按压喷头8中部通道后由喷嘴10喷出，弹簧3用于通过阀杆9带动阀芯4复位，阀芯4中的部的限位台阶上顶至内垫圈7后，输液通道断开，停止喷粉。综上所述：该一种粉阀，采用欧洲最新自动化设备，能把各零件组装成一体，用大平台密封效果强，同时用自己开发的不易堵塞的喷粉专用阀芯，配合专用在喷粉产品上的大流量喷头，解决了阀芯堵塞，粉阀在密封环上积粉造成泄漏的问题，大大提高产品的合格率，客户更愿意使用，占领大部分市场份额，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
中提出的问题和不足。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉阀，包括：引液管（1）、阀体（2）、弹簧（3）、阀芯（4）、固定盖（5）、外垫圈（6）、内垫圈（7）、按压喷头（8）、阀杆（9）、喷嘴（10）、进液口（11）；其特征在于：所述阀体（2）设置在引液管（1）的上部，且阀体（2）与引液管（1）通过套合方式相连接；所述弹簧（3）设置在阀体（2）的内部，且弹簧（3）与阀芯（4）通过套和方式相连接；所述阀芯（4）设置在阀杆（9）的下部，且阀芯（4）与阀杆（9）通过嵌入方式相连接；所述固定盖（5）设置在阀体（2）外部，且固定盖（5）与阀体（2）通过螺纹相连接；所述外垫圈（6）设置在固定盖（5）的外侧；所述内垫圈（7）设置在阀体（2）的内部；所述按压喷头（8）设置在阀芯（4）的上端，且按压喷头（8）与阀芯（4）通过套合方式相连接；所述阀杆（9）设置在阀芯（4）的内部，且阀杆（9）与阀芯（4）通过套合方式相连接；所述喷嘴（10）设置在按压喷头（8）的内部，且喷嘴（10）与按压喷头（8）通过嵌入方式相连接；所述进液口（11）设置在阀杆（9）的中部。

【技术特征摘要】
1.一种粉阀，包括：引液管（1）、阀体（2）、弹簧（3）、阀芯（4）、固定盖（5）、外垫圈（6）、内垫圈（7）、按压喷头（8）、阀杆（9）、喷嘴（10）、进液口（11）；其特征在于：所述阀体（2）设置在引液管（1）的上部，且阀体（2）与引液管（1）通过套合方式相连接；所述弹簧（3）设置在阀体（2）的内部，且弹簧（3）与阀芯（4）通过套和方式相连接；所述阀芯（4）设置在阀杆（9）的下部，且阀芯（4）与阀杆（9）通过嵌入方式相连接；所述固定盖（5）设置在阀体（2）外部，且固定盖（5）与阀体（2）通过螺纹相连接；所述外垫圈（6）设置在固定盖（5）的外侧；所述内垫圈（7）设置在阀体（2）的内部；所述按压喷头（8）设置在阀芯（4）的上端，且按压喷头（8）与阀芯（4）通过套合方式相连接；所述阀杆（9）设置在阀芯（4）的内部，且阀杆（9）与阀芯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷霆，周桂添，张飞磷，
申请(专利权)人：中山星斯达喷雾阀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44