阀芯支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种阀芯支撑装置，包括有装置本体，装置本体的上端设置有衔接凸台，衔接凸台上分布有衔接组件，装置本体的下端设置有握持结构，装置本体的外围设置有主密封组件，装置本体与握持结构的结合处设置有副密封组件。由此，采用独立衔接凸台设置，可以对阀芯组件起到必要的支撑，在运作期间遭受气流、液体冲击时不会出现晃动而影响导通控制。依托于衔接组件的存在，可以确保衔接凸台的连接稳定性。通过握持结构，既可以满足工具装配，也可以进行手工装配，满足快速的工具装配与手工微调的需要。采用主密封组件、副密封组件的相互配合，可以保证安装到位后阀门整体工作的气密性。分布有耐腐蚀层，提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
阀芯支撑装置
本技术涉及一种阀门内的辅助连接装置，尤其涉及一种阀芯支撑装置，属于阀门内部安装组件领域。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门在装配期间需要阀芯与外壳进行有效的定位连接，确保在使用期间不会因为遭受液体、气体冲击的情况下影响导通、开合控制效果。但是，现有阀门在安装期间只通过阀芯组件自身的连接构造参与连接，缺少必要支撑支持，在特殊环境使用下，容易造成共振或是松动。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种阀芯支撑装置。为了达到上述目的阀芯支撑装置，本技术所采用的技术方案为：阀芯支撑装置，包括有装置本体，其中：所述装置本体的上端设置有衔接凸台，所述衔接凸台上分布有衔接组件，所述装置本体的下端设置有握持结构，所述装置本体的外围设置有主密封组件，所述装置本体与握持结构的结合处设置有副密封组件。进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述衔接凸台的顶部设置有圆弧倒角，所述圆弧倒角的角度为20至40度。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述圆弧倒角的角度为35度。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述衔接组件为衔接螺纹，所述衔接螺纹分布在衔接凸台的外围。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述衔接组件为若干凸块，所述凸块相互之间等距离分布。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述握持结构为六角头机构。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述握持结构包括有承载台，所述承载台的外边缘分布有若干防滑凸点。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述握持结构的底部设置有标注层。更进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述装置本体、衔接凸台的外围分布有耐腐蚀层，所述腐蚀层的厚度为0.2至0.4毫米。再进一步地，上述的阀芯支撑装置，其中，所述主密封组件、副密封组件均为密封圈。本技术的有益效果主要体现在：1、采用独立衔接凸台设置，可以对阀芯组件起到必要的支撑，在运作期间遭受气流、液体冲击时不会出现晃动而影响导通控制。2、依托于衔接组件的存在，可以确保衔接凸台的连接稳定性。3、通过握持结构，既可以满足工具装配，也可以进行手工装配，满足快速的工具装配与手工微调的需要。4、采用主密封组件、副密封组件的相互配合，可以保证安装到位后阀门整体工作的气密性。5、分布有耐腐蚀层，提升使用寿命。附图说明图1是采用螺纹与六角头机构的阀芯支撑装置结构示意图。图2是采用凸块与防滑凸点的阀芯支撑装置结构示意图。图中各附图标记的含义如下：1装置本体2衔接凸台3圆弧倒角4衔接螺纹5凸块6六角头机构7承载台8防滑凸点9主密封组件10副密封组件具体实施方式本技术提供一种阀芯支撑装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1、图2所示的阀芯支撑装置，包括有装置本体1，其与众不同之处在于：装置本体1的上端设置有衔接凸台2，这样，可以满足对阀芯组件的支撑，且可以与阀芯外部的阀壳进行定位连接。当然，考虑到与阀芯组件上的预留连接槽或是阀壳上预留的连接槽进行顺畅的连接，本技术在衔接凸台2上分布有衔接组件。同时，为了满足装配期间工人的操作，实际使用期间亦可以对阀芯的支撑进行调节，在装置本体1的下端设置有握持结构。并且，考虑到阀芯工作的密封需要，装置本体1的外围设置有主密封组件9。为了更好的巩固工作期间的密封效果，装置本体1与握持结构的结合处设置有副密封组件10。考虑到实施的便捷性，主密封组件9、副密封组件10均为密封圈。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到避免存在尖锐结构划伤阀芯组件，且在后续使用期间不会对阀芯组件的工作造成过多的机械硬摩擦，衔接凸台2的顶部设置有圆弧倒角3，圆弧倒角3的角度为20至40度。通过多次对比试验后发现，圆弧倒角3的角度为35度就可以满足实际使用需求。进一步来看，采用的衔接组件为衔接螺纹4，衔接螺纹4分布在衔接凸台2的外围。这样，既可以满足衔接凸台2后续的连接定位需要，又可以利用衔接螺纹4的连接特性，提升一定的连接气密性。同时，考虑到某些特殊构造阀芯组件的连接需要，亦可以采用若干凸块5来构成衔接组件，这些凸块5相互之间等距离分布。这样，对于设有滑槽的阀门来看，可以依托于凸块5与滑槽的配合，实现较佳的定位连接。再进一步来看，为了可以利用常用扳手进行辅助加固，采用的握持结构为六角头机构6。同时，考虑到免工具的旋紧把握需要，提高握持摩擦力，握持结构包括有承载台7，承载台7的外边缘分布有若干防滑凸点8。结合实际使用来看，为了便于用户根据阀芯组件的型号来快速选取对应的阀芯支撑装置，同时可以针对不同的生产批次、型号等进行标注，便于日后的维护，本技术在握持结构的底部设置有标注层。同时，考虑到阀门的使用环境各异，有可能会参与腐蚀气体、液体的导通控制，为了提升使用寿命，在装置本体1、衔接凸台2的外围分布有耐腐蚀层，腐蚀层的厚度为0.2至0.4毫米。通过以上描述可以发现，本技术有如下优点：1、采用独立衔接凸台设置，可以对阀芯组件起到必要的支撑，在运作期间遭受气流、液体冲击时不会出现晃动而影响导通控制。2、依托于衔接组件的存在，可以确保衔接凸台的连接稳定性。3、通过握持结构，既可以满足工具装配，也可以进行手工装配，满足快速的工具装配与手工微调的需要。4、采用主密封组件、副密封组件的相互配合，可以保证安装到位后阀门整体工作的气密性。5、分布有耐腐蚀层，提升使用寿命。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀芯支撑装置，包括有装置本体，其特征在于：所述装置本体的上端设置有衔接凸台，所述衔接凸台上分布有衔接组件，所述装置本体的下端设置有握持结构，所述装置本体的外围设置有主密封组件，所述装置本体与握持结构的结合处设置有副密封组件。

【技术特征摘要】
1.阀芯支撑装置，包括有装置本体，其特征在于：所述装置本体的上端设置有衔接凸台，所述衔接凸台上分布有衔接组件，所述装置本体的下端设置有握持结构，所述装置本体的外围设置有主密封组件，所述装置本体与握持结构的结合处设置有副密封组件。2.根据权利要求1所述的阀芯支撑装置，其特征在于：所述衔接凸台的顶部设置有圆弧倒角，所述圆弧倒角的角度为20至40度。3.根据权利要求2所述的阀芯支撑装置，其特征在于：所述圆弧倒角的角度为35度。4.根据权利要求1所述的阀芯支撑装置，其特征在于：所述衔接组件为衔接螺纹，所述衔接螺纹分布在衔接凸台的外围。5.根据权利要求1所述的阀芯支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连群，高明明，凌强，马洪迎，卓驰，李正兵，吴亚飞，
申请(专利权)人：苏州百盛精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32