【技术实现步骤摘要】
一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置
[0001]本技术涉及精密器件加工处理设备领域，特别是涉及一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，很多精密器件在加工后零件表面都附着有机油，而精密器件打包整理时需要将加工时附着在零件表面的机油去除，因精密器件的质量和安全性要求极高，故采用现有的零件甩油机无法满足精密器件的除油需求；因此，需要研发一种既可以保证精密器件不被损坏，又可以全方位高效率的对大批量精密器件进行除油的自动化设备。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是：研发一种既可以保证精密器件不被损坏，又可以全方位高效率的对大批量精密器件进行除油的自动化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置，包括：
[0005]固定模组、水平控制模组、沉浸式除油模组和清洗式除油模组；
[0006]所述固定模组包括：固定架、分别水平设在所述固定架顶部和底部的第一固定板和第二固定板；
[00...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置，其特征在于，包括：固定模组、水平控制模组、沉浸式除油模组和清洗式除油模组；所述固定模组包括：固定架（1）、分别水平设在所述固定架（1）顶部和底部的第一固定板（2）和第二固定板（3）；所述水平控制模组包括：滑轨机构和第一控制机构；所述滑轨机构和所述第一控制机构均设在所述第一固定板（2）下表面，所述第一控制机构靠近所述滑轨机构设置，且所述第一控制机构一端与所述滑轨机构联动；所述沉浸式除油模组包括：承载机构和沉浸除油机构；所述沉浸除油机构对应所述滑轨机构设置在所述第二固定板（3）上表面；所述沉浸除油机构上设有除油区域，所述承载机构设在所述滑轨机构上对应所述除油区域的位置；所述清洗式除油模组包括：第二控制机构和设在所述第二控制机构上的喷射除油机构；所述第二控制机构设在所述第二固定板（3）上表面靠近所述沉浸除油机构且避让所述承载机构的位置；所述第一控制机构用于带动所述承载机构在水平方向上位移，所述第二控制机构用于带动所述喷射除油机构在水平方向上位移。2.根据权利要求1所述的一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置，其特征在于：所述滑轨机构包括：第一滑轨（101）、滑动设在所述第一滑轨（101）上的第一滑块（102）以及固定在所述第一滑块（102）下表面的连接板（103）；所述第一滑轨（101）水平设在所述第一固定板（2）的下表面，所述连接板（103）平行于所述第一固定板（2）设置。3.根据权利要求2所述的一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置，其特征在于：所述第一控制机构包括：第一水平电缸（201）、连接件（202）、固定套（203）和一对固定条（204）；所述固定套（203）通过所述连接件（202）安装在所述第一固定板（2）下表面靠近且对应所述第一滑轨（101）的位置；所述固定套（203）和所述第一水平电缸（201）均平行于所述第一滑轨（101）设置，且所述第一水平电缸（201）的固定端固定在所述固定套（203）内；所述第一水平电缸（201）的活动端设有在水平方向垂直于所述第一滑轨（101）的连接条（205），所述第一水平电缸（201）的活动端靠近所述连接板（103）设置，且所述连接条（205）与所述连接板（103）一侧连接；两个所述固定条（204）均设在所述第一固定板（2）下表面，且两个所述固定条（204）位于所述连接条（205）与所述固定套（203）之间的位置；两个所述固定条（204）均平行于所述第一滑轨（101）且关于所述第一滑轨（101）对称设置，两个所述固定条（204）分别对应所述连接条（205）的两端；所述固定条（204）朝向所述第一滑轨（101）的侧壁上沿所述固定条（204）的长度方向开设有与所述连接条（205）相匹配的滑槽；所述第一水平电缸（201）用于带动所述连接板（103）沿所述第一滑轨（101）滑动。4.根据权利要求3所述的一种精密器件用高效率全方位自动化除油装置，其特征在于：所述沉浸除油机构包括：顶部均开口设计的第一回收仓（301）和第二回收仓（302）；所述第一回收仓（301）安装在所述第二固定板（3）的上表面对应所述第一滑轨（101）的位置，且所述第一回收仓（301）顶部开口处的长度与所述第一滑轨（101）的长度相匹配；
所述第二回收仓（302）设在所述第一回收仓（301）内，且所述第二回收仓（302）的顶部高于所述第一回收仓（301）的顶部设置，所述第二回收仓（302）的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉旭波，张翔，朱俊，严赟青，吴永山，徐永，
申请(专利权)人：苏州百盛精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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