一种拆装式T型螺栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拆装式T型螺栓，包括螺栓头、螺杆和连接件，所述连接件穿接于所述螺栓头，所述螺杆通过所述连接件而与所述螺栓头相连接，使得所述螺杆和所述螺栓头形成可拆卸式结构，所述连接件的横截面的面积小于所述螺栓头的横截面的面积。采用本实用新型专利技术技术方案的拆装式T型螺栓，该拆装式T型螺栓能够实现螺栓头与螺杆的拆装，满足特定的施工需求；在预埋槽完成安装后，当作业人员发生操作失误时，即螺栓头仍然与预埋槽相卡接，此时强行拉动钢模板，连接件受力后发生断裂，使得螺杆和螺栓头相分离，此后能够完成钢模板的正常脱模，且能够避免持续对与T型螺栓相连接的气缸施力，进而避免气缸受拉损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装式T型螺栓
本技术涉及一种拆装式T型螺栓。
技术介绍
预埋槽是预先安装在隧道结构内的构件，一般在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，且为了满足结构强度的需要预埋槽大多为金属材料。预埋槽作为盾构隧道中的重要组成构件，要求安装位置准确，浇筑过程中与隧道底部钢模内表面保持同一弧度，即需要预埋槽垂直精准安装于盾构隧道的内壁后再进行浇筑。现有技术中，有采用T型螺栓将预埋槽固定在钢模板的固定装置，该固定装置设置通过气缸拉动T型螺栓从而使得预埋槽与钢模板实现紧贴，完成混凝土浇筑后预埋槽能够固定在钢模板上，此时需要将T型螺栓转动90°，由此使得T型螺栓能够沿着预埋槽的槽口脱离，然而，当操作人员作业过程中操作失误时，T型螺栓的螺栓头仍然与预埋槽卡接，此时拉动钢模板进行脱模时，T型螺栓持续受力，由此容易导致与T型螺栓相连接的气缸损坏；此外，T型螺栓作为一种耗材，在一些特定场景下需要其能够实现可拆卸，然而现有技术中的T型螺栓一般为一体式固定结构，进而无法满足工程作业需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种拆装式T型螺栓，该拆装式T型螺栓能够实现螺栓头与螺杆的拆装，满足特定的施工需求，且T型螺栓在受巨大拉力时能够实现螺栓头与螺杆相分离，避免与T型螺栓相连接的气缸或其他元件受损。基于此，本技术提供了一种拆装式T型螺栓，包括螺栓头、螺杆和连接件，所述连接件穿接于所述螺栓头，所述螺杆通过所述连接件而与所述螺栓头相连接，使得所述螺杆和所述螺栓头形成可拆卸式结构，所述连接件的横截面的面积小于所述螺栓头的横截面的面积。作为优选方案，所述螺栓头设置有第一连接孔，所述螺杆的一端设置有第二连接孔，且所述第一连接孔和所述第二连接孔均与所述螺杆的轴线方向相垂直，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述螺栓头相连接。作为优选方案，所述螺栓头包括有安装槽，所述螺杆的一端设置有安装柱，所述安装槽的侧部设置有所述第一连接孔，所述安装柱的侧部设置有所述第二连接孔，所述螺杆通过所述安装柱而与所述安装槽相连接。作为优选方案，所述螺栓头的一侧设置有凸台，所述凸台与所述螺杆的轴线方向相平行，所述凸台的中心设置有所述安装槽。作为优选方案，所述安装柱为方形安装柱，所述安装槽为方形安装槽。作为优选方案，所述安装柱的横截面积小于所述螺杆的横截面积，且所述安装柱与所述螺杆的连接处设置有用于与所述凸台的端面相抵接的台阶。作为优选方案，所述连接件为插销，所述插销的两端设置有折弯部，所述螺栓头的侧部设置有与所述折弯部相对应的卡槽。作为优选方案，所述连接件的横截面为圆形，所述连接件的直径为2－3mm，且所述连接件的最大承载力为4000N－5000N。作为优选方案，所述螺栓头、所述螺杆和所述连接件的材质均为合金钢。实施本技术实施例，具有如下有益效果：1、该拆装式T型螺栓能够实现螺栓头与螺杆的拆装，满足特定的施工需求；在预埋槽完成安装后，当作业人员发生操作失误时，即螺栓头仍然与预埋槽相卡接，此时强行拉动钢模板，由于螺栓头和螺杆之间的连接件的横截面的面积小于螺栓头横截面的面积，连接件受力后发生断裂，使得螺杆和螺栓头相分离，此后能够完成钢模板的正常脱模，且能够避免持续对与T型螺栓相连接的气缸施力，进而避免气缸受拉损坏，而该过程仅仅损失一个连接件，更换连接件后重新进行螺栓头与螺杆的装配，从而使得接下来的施工作业正常进行。2、螺栓头设置有第一连接孔，螺杆的一端设置有第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔均与螺杆的轴线方向相垂直，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔并与螺栓头相连接，基于上述结构，连接件横穿于螺栓头，使得螺栓头、螺杆和连接件三者之间的拆装更加方便，且在T型螺栓在受力时，连接件更易发生断裂，进而使得与T型螺栓相连接的气缸等器械免受重大拉动而损坏。3、螺栓头包括有安装槽，螺杆的一端设置有安装柱，安装槽的侧部设置有第一连接孔，安装柱的侧部设置有第二连接孔，螺杆通过安装柱而与安装槽相连接，安装柱和安装槽的结构使得螺杆与螺栓头之间的连接更加稳定，拆装更加方便。4、螺栓头的一侧设置有凸台，凸台与螺杆的轴线方向相平行，凸台的中心设置有安装槽，凸台使得安装柱与安装槽的接触面积变大，进而保证螺杆与螺栓头能够更加稳定连接，使得螺杆与螺栓头在竖直方向上被牢固地固定，避免螺杆与螺栓头之间发生横向偏移。5、安装柱的横截面积小于螺杆的横截面积，且安装柱与螺杆的连接处设置有用于与凸台的端面相抵接的台阶，当安装柱安装在安装槽时，台阶与凸台的端面相抵接，由此实现螺杆的定位，此时连接件也能够正对穿过第一连接孔和第二连接孔，由此使得螺杆与螺栓头之间的拆装更加方便。6、连接件为插销，插销的两端设置有折弯部，螺栓头的侧部设置有与折弯部相对应的卡槽，插销在完成连接螺栓头和螺杆后，两端设置的折弯部能够避免插销滑出，从而保证螺栓头与螺杆稳定连接。附图说明图1为本技术实施例中的拆装式T型螺栓的爆炸视图。图2为本技术实施例中的拆装式T型螺栓完成装配后的结构示意图。图3为本技术实施例中钢模板脱模时T型螺栓错误的设置示意图。图4为本技术实施例中钢模板脱模时T型螺栓正确的设置示意图。图中：1－螺栓头，2－螺杆，3－连接件，4－预埋槽，5－钢模板，6－安装槽，7－安装柱，8－凸台，9－台阶；11－第一连接孔，12－卡槽，21－第二连接孔，31－折弯部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图4所示，本实施例提供一种拆装式T型螺栓，包括螺栓头1、螺杆2和连接件3，所述连接件3穿接于所述螺栓头1，所述螺杆2通过所述连接件3而与所述螺栓头1相连接，使得所述螺杆2和所述螺栓头1形成可拆卸式结构，所述连接件3的横截面的面积小于所述螺栓头1的横截面的面积，需要指出是，预埋槽4完成浇筑后，正常的作业形式如图4所示，拉动钢模板5即可使得T型螺栓从预埋槽4中脱离，而当操作人员操作失误时，如图3所示，T型螺栓仍然与预埋槽4相卡接，此时拉动钢模板5时，T型螺栓将持续受力。基于以上技术方案，该拆装式T型螺栓能够实现螺栓头1与螺杆2的拆装，满足特定的施工需求；在预埋槽4完成安装后，当作业人员发生操作失误时，如图3所示，即螺栓头1仍然与预埋槽4相卡接，此时强行拉动钢模板5，由于螺栓头1和螺杆2之间的连接件3的横截面的面积小于螺栓头1横截面的面积，连接件3受力后发生断裂，使得螺杆2和螺栓头1相分离，此后能够完成钢模板5的正常脱模，且能够避免持续对与T型螺栓相连接的气缸施力，进而避免气缸受拉损坏，而该过程仅仅损失一个连接件3，更换连接件3后重新进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装式T型螺栓，其特征在于：包括螺栓头、螺杆和连接件，所述连接件穿接于所述螺栓头，所述螺杆通过所述连接件而与所述螺栓头相连接，使得所述螺杆和所述螺栓头形成可拆卸式结构，所述连接件的横截面的面积小于所述螺栓头的横截面的面积。

【技术特征摘要】
1.一种拆装式T型螺栓，其特征在于：包括螺栓头、螺杆和连接件，所述连接件穿接于所述螺栓头，所述螺杆通过所述连接件而与所述螺栓头相连接，使得所述螺杆和所述螺栓头形成可拆卸式结构，所述连接件的横截面的面积小于所述螺栓头的横截面的面积。2.根据权利要求1所述的拆装式T型螺栓，其特征在于：所述螺栓头设置有第一连接孔，所述螺杆的一端设置有第二连接孔，且所述第一连接孔和所述第二连接孔均与所述螺杆的轴线方向相垂直，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述螺栓头相连接。3.根据权利要求2所述的拆装式T型螺栓，其特征在于：所述螺栓头包括有安装槽，所述螺杆的一端设置有安装柱，所述安装槽的侧部设置有所述第一连接孔，所述安装柱的侧部设置有所述第二连接孔，所述螺杆通过所述安装柱而与所述安装槽相连接。4.根据权利要求3所述的拆装式T型螺栓，其特征在于：所述螺栓头的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海侠，彭程友，彭程孝，张翼，熊彦，刘俊义，杨开登，钟永发，
申请(专利权)人：勇福新广州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44