一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，主要包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，隔板，螺丝孔，合页,螺丝，把手，各侧板与底板之间分别用合页相连，各侧板之间分别用合页相连，隔板通过螺丝固定在前侧板和后侧板上，根据实验室所需试块的尺寸要求，可以在模具上选择合适的位置放置隔板，分别制作出边长为150mm的立方体试块、150mm×150mm×300mm的棱柱体试块和150mm×150mm×600mm的棱柱体试块，本实用新型专利技术设计简单，浇筑和拆模方便，且可以根据实验室需求来浇筑不同尺寸的混凝土试块，提高了模具的利用率，降低了购买模具的经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具
本技术涉及一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具。
技术介绍
混凝土是土木工程中用途最广和用量最大的一种建筑材料，混凝土的质量决定了建筑结构的质量，因此在生产混凝土时必须严格控制混凝土的质量，强度是新拌混凝土硬化后的重要力学性质，也是混凝土控制质量的主要指标，规范中常制作边长为150mm的立方体试块来测混凝土立方体抗压强度，制作尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体试块来测混凝土轴心抗压强度，制作尺寸为150mm×150mm×600mm的棱柱体试块来测混凝土抗折强度。就市场上现有的模具来说，一种模具只能够浇筑一种尺寸的混凝土试块，如果要想同时得到混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度以及抗折强度，则必须要购买多种尺寸的模具，这不仅降低了模具的利用率，而且提高了购买模具的经济成本；同时，现有模具通常采用吹气的方式来完成试块脱模，这容易造成试块破损，进而影响试块的强度。综上所述，有必要设计一种技术方案来解决模具尺寸单一和拆模不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对模具尺寸单一和拆模不方便的问题，提供了一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，其特征在于：包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，隔板，螺丝孔，合页，螺丝，把手，所述前侧板、后侧板与底板之间分别用三个合页连接，左侧板、右侧板与底板之间分别用一个合页连接，各侧板之间分别用一个合页连接，所述的合页由左合页套筒、销钉、右合页套筒和合页螺丝组成，所述隔板通过螺丝固定在前侧板和后侧板上。作为本技术的优选方案，所述隔板厚度与各侧板厚度相同，隔板宽度等于模具内侧净宽度。作为本技术的优选方案，所述前侧板和后侧板上表面分别钻有七个螺丝孔，前侧板和后侧板上表面从左到右分别为第一个螺丝孔、第二个螺丝孔、第三个螺丝孔、第四个螺丝孔、第五个螺丝孔、第六个螺丝孔和第七个螺丝孔，所述第一个螺丝孔的中心与左侧板内侧面的垂直距离为半个隔板厚度，所述第二个螺丝孔的中心与左侧板内侧面的垂直距离为2.5个隔板厚度，所述第三个螺丝孔的中心与左侧板内侧面的垂直距离等于半个隔板厚度与立方体抗压强度标准试块边长（150cm）之和，所述第四个螺丝孔分别位于前侧板和后侧板上表面的中心处，所述第四个螺丝孔与第三个螺丝孔的中心距离等于隔板厚度与立方体抗压强度标准试块边长（150cm）之和，所述第五个螺丝孔与第三个螺丝孔关于第四个螺丝孔对称设置，所述第六个螺丝孔与第二个螺丝孔关于第四个螺丝孔对称设置，所述第七个螺丝孔与第一个螺丝孔关于第四个螺丝孔对称设置。作为本技术的优选方案，所述把手分别固接在左侧板和右侧板上。综上所述，由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：可以根据实验室的需要来浇筑不同尺寸的混凝土标准试块，提高了模具的利用率，降低了购买模具的经济成本；模具各侧板与底板之间分别用合页相连，各侧板之间用合页相连，拔出销钉即可拆除各侧板，拆模和清洗十分方便。附图说明图1为本技术实施例合页的拼装示意图及各部件示意图。图2为本技术实施例隔板的构造示意图。图3为本技术实施例螺丝孔分布的构造示意图。图4为本技术实施例用以成型边长为150mm的立方体混凝土标准试块的示意图。图5为本技术实施例用以成型尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体混凝土标准试块的示意图。图6为本技术实施例用以成型尺寸为150mm×150mm×600mm的棱柱体混凝土标准试块的示意图。附图标记1-前侧板，2-后侧板，3-左侧板，4-右侧板，5-底板，6-隔板，7-螺丝孔，8-合页，801-左合页套筒，802-销钉，803-右合页套筒，804-合页螺丝，9-螺丝，10-把手。具体实施方式为了使本技术的优点和特征更加清晰易懂，下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明，应理解下述具体实施方式只用于说明本技术，并不限于本技术。实施例1一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，其特征在于：包括前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和底板5，隔板6，螺丝孔7，合页8,螺丝9，把手10，所述前侧板1、后侧板2与底板5之间分别用三个合页8连接，左侧板3、右侧板4与底板5之间分别用一个合页8连接，各侧板之间分别用一个合页8连接，所述的合页8由左合页套筒801、销钉802、右合页套筒803和合页螺丝804组成，所述隔板6通过螺丝9固定在前侧板1和后侧板上2，合页的拼装示意图及各部件示意图如图1所示，隔板的构造示意图如图2所示，螺丝孔分布的构造示意图如图3所示。本技术使用时，首先将前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4分别用合页8与底板5连接，然后再将各侧板通过合页8连接成一个整体。当制作边长为150mm的立方体试块来测混凝土抗压强度时，隔板6分别放在第三个、第四个和第五个螺丝孔7位置处，然后用螺丝9分别固定隔板6，此时该模具可制作四个边长为150mm的立方体试块，所述模具示意图如图4所示。当制作尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体试块来测混凝土轴心抗压强度时，隔板6分别放在第一个、第四个螺丝孔和第七个螺丝孔7位置处，然后用螺丝9分别固定隔板6，此时该模具可制作两个尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体试块，所述模具示意图如图5所示。当制作尺寸为150mm×150mm×600mm的棱柱体试块来测混凝土抗折强度时，隔板6放在第二个或第六个螺丝孔7位置处，然后用螺丝9固定隔板6，此时该模具可制作一个尺寸为150mm×150mm×600mm的棱柱体试块，所述模具示意图如图6所示。本技术模具脱模时，拧开隔板上的螺丝9并取出隔板6，然后拔出合页8上的销钉802，将前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4分别从底板5上拆除，取出混凝土试块，整个操作过程十分简便。以上实施例仅以说明本技术而并非限制本技术的技术方案，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的条件下，可做出若干的改进和优化，这些改进和优化应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，其特征在于：包括前侧板（1）、后侧板（2）、左侧板（3）、右侧板（4）和底板（5），隔板（6），螺丝孔（7），合页（8），螺丝（9），把手（10），所述前侧板（1）、后侧板（2）与底板（5）之间分别用三个合页（8）连接，左侧板（3）、右侧板（4）与底板（5）之间分别用一个合页（8）连接，各侧板之间分别用一个合页（8）连接，所述隔板（6）通过螺丝（9）固定在前侧板（1）和后侧板（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸易脱模式混凝土标准试块模具，其特征在于：包括前侧板（1）、后侧板（2）、左侧板（3）、右侧板（4）和底板（5），隔板（6），螺丝孔（7），合页（8），螺丝（9），把手（10），所述前侧板（1）、后侧板（2）与底板（5）之间分别用三个合页（8）连接，左侧板（3）、右侧板（4）与底板（5）之间分别用一个合页（8）连接，各侧板之间分别用一个合页（8）连接，所述隔板（6）通过螺丝（9）固定在前侧板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连卫，刘长武，刁兆丰，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51