火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统技术方案

技术编号:20827380 阅读:75 留言:0更新日期:2019-04-10 08:21
本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,解决了现有烟气余热利用率低和烟气除湿净化效果不佳的问题。包括烟气余热回收换热及除湿系统、热网循环水换热系统和烟气加热系统;烟气余热在第一级烟气余热回收换热装置(3)、第二级烟气余热回收换热装置(6)和第三级烟气除湿换热装置(8)中得到回收,同时,烟气除湿换热装置冷凝去除了烟气中水蒸汽,并回收了水蒸汽的潜热。换热后的烟气在烟气加热装置(9)中加热升温,达到排放温度后排放。回收的烟气余热用于向热用户(11)供热。本实用新型专利技术的有益效果是在梯级回收火力发电厂锅炉烟气余热的同时,回收了烟气中水蒸汽的潜热。

【技术实现步骤摘要】
火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统
本技术涉及一种火力发电厂锅炉烟气的除湿净化及余热梯级利用系统,是一种在梯级回收烟气热量、汲取水蒸汽潜热供热的同时,去除烟气内水分并净化烟气的一种节能减排系统。
技术介绍
火力发电厂锅炉的各项热损失指标中,排烟热损失占锅炉总热损失的比例最大;高参数电厂锅炉中表现更为明显,排烟热损失占锅炉总损失的40%-50%,甚至更高。排烟温度越高,则排烟热损失就越大。采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的电厂,需要在喷淋吸收塔内采用大量的工艺水来降温,使烟气温度平衡到45-50℃左右后,才进行排放,被降温的热量白白浪费掉了。同时,大量的工艺水降温,使排放的烟气含湿量增大,而水蒸汽带有负电荷,在大气中遇到二次污染物就会吸附,形成更大的微粒,在阳光作用下的大气氧化性会增强,会进一步加大二次颗粒物的显著生成,形成严重的气溶胶状污染物,在其持续催化发酵作用下,将形成重度雾霾。另外,在环境温度较低、湿度较大时,就会在烟囱周围产生“石膏雨”现象,对环境产生较大的破坏。近年来,随着节能减排的要求,低温烟气余热的回收,已受到广泛的重视,但现有技术主要集中在经济可行性、节能性分析及传热传质等方面,对于低温烟气中水蒸汽及其潜热的热力学特性缺少重视,烟气排放中所产生的大部分余热并没有被有效回收,烟气除湿净化效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,解决了现有烟气余热利用率低和烟气除湿净化效果不佳的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,包括锅炉尾部烟道、空气预热器、烟气余热回收换热装置、除尘器、脱硫吸收塔和烟囱,锅炉尾部烟道通过空气预热器后与第一级烟气余热回收换热装置的烟气输入端连通在一起,第一级烟气余热回收换热装置的烟气输出端依次通过除尘器和引风机与第二级烟气余热回收换热装置的烟气输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置的烟气输出端通过脱硫吸收塔与第三级烟气余热回收换热装置的烟气输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置的烟气输出端与烟囱连通在一起;第一级烟气余热回收换热装置的换热水输出端与第一热网循环供水管道的一端连通在一起,第一热网循环供水管道的另一端与热水用户的热水供水端连通在一起,热水用户的热水回水端与第二热网循环供水管道的一端连通,第二热网循环供水管道的另一端通过热网循环泵与第三级烟气余热回收换热装置的换热水输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置的换热水输出端与第三热网循环供水管道的一端连通在一起,第三热网循环供水管道的另一端与第二级烟气余热回收换热装置的换热水输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置的换热水输出端与第四热网循环供水管道的一端连通在一起,第四热网循环供水管道的另一端与第一级烟气余热回收换热装置的换热水输入端连通在一起。在第三级烟气余热回收换热装置的烟气输出端与烟囱之间设置有烟气加热装置,烟气加热装置的加热水输入端通过第五供水管道与第一热网循环供水管道连通在一起,在第五供水管道上设置有烟气加热供水泵,烟气加热装置的加热水输出端通过第六供水管道与第四热网循环供水管道连通在一起。本技术利用了烟气中水蒸汽的潜热,实现了梯级回收烟气余热,在降低锅炉排烟热损失的同时,减少了排放烟气中水蒸汽的含量,提高了发电厂热效率,降低了空气污染物的形成率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明:一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,包括锅炉尾部烟道1、空气预热器2、烟气余热回收换热装置、除尘器4、脱硫吸收塔7和烟囱10,锅炉尾部烟道1通过空气预热器2后与第一级烟气余热回收换热装置3的烟气输入端连通在一起,第一级烟气余热回收换热装置3的烟气输出端依次通过除尘器4和引风机5与第二级烟气余热回收换热装置6的烟气输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置6的烟气输出端通过脱硫吸收塔7与第三级烟气余热回收换热装置8的烟气输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置8的烟气输出端与烟囱10连通在一起;第一级烟气余热回收换热装置3的换热水输出端与第一热网循环供水管道16的一端连通在一起,第一热网循环供水管道16的另一端与热水用户11的热水供水端连通在一起,热水用户11的热水回水端与第二热网循环供水管道12的一端连通,第二热网循环供水管道12的另一端通过热网循环泵13与第三级烟气余热回收换热装置8的换热水输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置8的换热水输出端与第三热网循环供水管道14的一端连通在一起,第三热网循环供水管道14的另一端与第二级烟气余热回收换热装置6的换热水输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置6的换热水输出端与第四热网循环供水管道15的一端连通在一起,第四热网循环供水管道15的另一端与第一级烟气余热回收换热装置3的换热水输入端连通在一起。在第三级烟气余热回收换热装置8的烟气输出端与烟囱10之间设置有烟气加热装置9,烟气加热装置9的加热水输入端通过第五供水管道18与第一热网循环供水管道16连通在一起,在第五供水管道18上设置有烟气加热供水泵17,烟气加热装置9的加热水输出端通过第六供水管道19与第四热网循环供水管道15连通在一起。本技术适用于火力发电厂的锅炉排烟系统余热回收和净化,特别适用于烟气量大、排烟温度高、含湿量大的排烟系统,以及热网回水温度低的供热管网。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,包括锅炉尾部烟道(1)、空气预热器(2)、烟气余热回收换热装置、除尘器(4)、脱硫吸收塔(7)和烟囱(10),其特征在于,锅炉尾部烟道(1)通过空气预热器(2)后与第一级烟气余热回收换热装置(3)的烟气输入端连通在一起,第一级烟气余热回收换热装置(3)的烟气输出端依次通过除尘器(4)和引风机(5)与第二级烟气余热回收换热装置(6)的烟气输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置(6)的烟气输出端通过脱硫吸收塔(7)与第三级烟气余热回收换热装置(8)的烟气输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置(8)的烟气输出端与烟囱(10)连通在一起;第一级烟气余热回收换热装置(3)的换热水输出端与第一热网循环供水管道(16)的一端连通在一起,第一热网循环供水管道(16)的另一端与热水用户(11)的热水供水端连通在一起,热水用户(11)的热水回水端与第二热网循环供水管道(12)的一端连通,第二热网循环供水管道(12)的另一端通过热网循环泵(13)与第三级烟气余热回收换热装置(8)的换热水输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置(8)的换热水输出端与第三热网循环供水管道(14)的一端连通在一起,第三热网循环供水管道(14)的另一端与第二级烟气余热回收换热装置(6)的换热水输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置(6)的换热水输出端与第四热网循环供水管道(15)的一端连通在一起,第四热网循环供水管道(15)的另一端与第一级烟气余热回收换热装置(3)的换热水输入端连通在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂锅炉烟气除湿净化及余热梯级利用供热系统,包括锅炉尾部烟道(1)、空气预热器(2)、烟气余热回收换热装置、除尘器(4)、脱硫吸收塔(7)和烟囱(10),其特征在于,锅炉尾部烟道(1)通过空气预热器(2)后与第一级烟气余热回收换热装置(3)的烟气输入端连通在一起,第一级烟气余热回收换热装置(3)的烟气输出端依次通过除尘器(4)和引风机(5)与第二级烟气余热回收换热装置(6)的烟气输入端连通在一起,第二级烟气余热回收换热装置(6)的烟气输出端通过脱硫吸收塔(7)与第三级烟气余热回收换热装置(8)的烟气输入端连通在一起,第三级烟气余热回收换热装置(8)的烟气输出端与烟囱(10)连通在一起;第一级烟气余热回收换热装置(3)的换热水输出端与第一热网循环供水管道(16)的一端连通在一起,第一热网循环供水管道(16)的另一端与热水用户(11)的热水供水端连通在一起,热水用户(11)的热水回水端与第二热网循环供水管道(12)的一端连通,第二热网循环供水管道(12)的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜凯王远清刘冲蒋晟柴艳琴倪玖欣杜洪岩焦艳花王宇航
申请(专利权)人:中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西意迪光华电力勘测设计有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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