一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置制造方法及图纸

一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，它涉及一种冷凝水排放装置。本实用新型专利技术为了为了解决现有的锅炉尾部受热面冷凝水的排放装置，无法将产生的冷凝水完全排出，冷凝水的流向不可控，导致逐渐腐蚀尾部框架梁甚至存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括安装架、左护板、右护板和排放管，左护板和右护板水平设置在安装架上，且左护板的上表面和右护板的上表面呈V字形，排放管竖直设置在安装架下表面的中部，且排放管的上端插装在左护板和右护板的连接处。本实用新型专利技术用于锅炉技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置
本技术涉及一种冷凝水排放装置，具体涉及一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，属于锅炉

技术介绍
燃气热水锅炉尾部受热面利用高温烟气的热量加热受热面内工质，从而降低排烟温度，提高锅炉联合循环效率，来达到节能环保的目的。但燃气锅炉在此区域会形成冷凝水，逐渐累积在尾部受热面的底部，排放不彻底、不适当都可能会对受热面护板及尾部框架产生腐蚀。因此锅炉尾部受热面冷凝水排放装置在锅炉运行时起到至关重要的作用。现有的燃气锅炉尾部受热面底部采用如下结构：1、采用水平型钢护板形式，在中间或边缘附近开孔连接冷凝水排放管，详见说明书附图11。2、底部护板与尾部框架直接焊接连接，详见说明书附图12。现有的结构在锅炉长时间运行后，使产生的冷凝水不能完全排出，往往在贴近尾部框架梁的一侧或两侧有积水，并逐渐腐蚀尾部框架梁，严重时未排出的冷凝水会沿尾部框架立柱流出，存在安全隐患。针对上述情况，现有的锅炉尾部受热面冷凝水的排放装置，无法将产生的冷凝水完全排出，导致逐渐腐蚀尾部框架梁甚至从框架立柱流出存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的锅炉尾部受热面冷凝水的排放装置，无法将产生的冷凝水完全排出，冷凝水的流向不可控，导致逐渐腐蚀尾部框架梁甚至存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是：所述一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置包括安装架、左护板、右护板和排放管，左护板和右护板水平设置在安装架上，且左护板的上表面和右护板的上表面呈V字形，排放管竖直设置在安装架下表面的中部，且排放管的上端插装在左护板和右护板的连接处。进一步地，左护板具有向右延伸的左外沿。进一步地，右护板具有向左延伸的右外沿。进一步地，左护板的左外沿和右护板的右外沿相对连接，且左外沿和右外沿连接处的下底面焊接有加固型钢。进一步地，左护板的上表面与水平面之间的夹角α为2°。进一步地，右护板的上表面与水平面之间的夹角α为2°。进一步地，左护板和右护板的外边缘与安装架均通过不锈钢板连接。进一步地，该装置还包括耐火材料层，耐火材料层浇筑在左护板和右护板的连接处。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术的左护板和右护板为倾斜相对组装结构，倾斜的角度，使冷凝水可以流向护板中心的排放管处，解决了冷凝水的流向不可控，导致在锅炉尾部受热面冷凝水残留的问题；2、本技术的左护板和右护板的外边缘与矩形框架之间设置一圈防腐蚀不锈钢板，保证了左护板和右护板与矩形框架连接紧密且耐腐蚀，减少锅炉运行时的安全隐患；3、本技术的左护板和右护板的连接处浇筑有带有坡度的耐火材料层，坡度的设置保证了冷凝水向正中心的排放管处的流向，耐火材料层的设置保护左护板与右护板连接处的焊口不受腐蚀。附图说明图1为本技术整体结构的主视图；图2为图1的M-M剖视图；图3为图1的俯视图；图4为左护板的底部结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5的右视图；图7为右护板的底部结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图7的左视图；图10为图1的A部放大图；图11为现有技术的结构示意图；图12为图10的b部放大图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置包括安装架1、左护板2、右护板3和排放管4，左护板2和右护板3水平设置在安装架1上，且左护板2的上表面和右护板3的上表面呈V字形，排放管4竖直设置在安装架1下表面的中部，且排放管4的上端插装在左护板2和右护板3的连接处。安装架1由矩形框架1-1和四个支腿1-2组成，矩形框架1-1水平设置，四个支腿1-2分别设置在矩形框架1-1的四个角，每个支腿1-2的上端与矩形框架1-1的一个角固定连接，左护板2和右护板3以微小角度倾斜拼装在矩形框架1-1内，冷凝水可以通过排放管4排出。具体实施方式二：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的左护板2具有向右延伸的左外沿2-1。左外沿的设置为了与右外沿3-1连接，同时便于在左外沿2-1和右外沿3-1的连接处安装冷凝水排放管4。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图7和图9说明本实施方式，本实施方式的右护板3具有向左延伸的右外沿3-1。右外沿3-1的设置为了与左外沿2-1连接，同时便于在右外沿3-1和左外沿2-1的连接处安装冷凝水排放管4。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左护板2左外沿2-1和右护板3的右外沿3-1相对连接，且左外沿2-1和右外沿3-1连接处的下底面焊接有加固型钢5。排放管4的上端依次穿过安装架的下底面、加固型钢5和左外沿2-1与右外沿3-1的连接处，加固型钢5用于加固左护板2和右护板3的连接，保证其稳固不变形。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左护板2的上表面与水平面之间的夹角α为2°，倾斜的角度α为2°时，使冷凝水可以顺着倾斜的方向流动，并通过排放管排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的右护板3的上表面与水平面之间的夹角α为2°，倾斜的角度α为2°时，使冷凝水可以顺着倾斜的方向流动，并通过排放管排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的左护板2和右护板3的外边缘与安装架均通过不锈钢板6连接。不锈钢板6焊接在安装架1的矩形框架梁的内侧与护板的外边缘之间，不锈钢板6的设置，可以使护板与矩形框架1-1紧密连接，且耐腐蚀，减少锅炉运行时的安全隐患。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式八：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的该装置还包括耐火材料层7，耐火材料层7浇筑在左护板2和右护板3的连接处，耐火材料层的设置用来保护左护板2和右护板3的焊口连接位置不受腐蚀。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式九、结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的耐火材料层7由连接处的上部边缘向中间由宽到窄依次浇筑，耐火材料层7沿连接处的下部边缘向中间由宽到窄依次浇筑，耐火材料层7的上表面与水平面之间的夹角α1为1°至2°，此设置使耐火材料层沿左护板和右护板的连接处具有一定的坡度，便于冷凝水向护板中心的流向，保证了冷凝水向正中心的排放管处的流向。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。工作原理：燃气热水锅炉尾部受热面设置在本技术装置的上表面，因本技术的结构特点采用左护板2和右护板3倾斜组装，且在左护板与右护板的连接处用耐火材料层浇筑出坡度，使形成的冷凝水可以流向护板中心的排放管处，使冷凝水可以顺利排放，解决了因冷凝水流向不可控导致的残留及腐蚀的问题，排除该部位存在的安全隐患，为锅炉长久稳定运行起到至关重要的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，其特征在于：所述一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置包括安装架(1)、左护板(2)、右护板(3)和排放管(4)，左护板(2)和右护板(3)水平设置在安装架(1)上，且左护板(2)的上表面和右护板(3)的上表面呈V字形，排放管(4)竖直设置在安装架(1)下表面的中部，且排放管(4)的上端插装在左护板(2)和右护板(3)的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，其特征在于：所述一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置包括安装架(1)、左护板(2)、右护板(3)和排放管(4)，左护板(2)和右护板(3)水平设置在安装架(1)上，且左护板(2)的上表面和右护板(3)的上表面呈V字形，排放管(4)竖直设置在安装架(1)下表面的中部，且排放管(4)的上端插装在左护板(2)和右护板(3)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，其特征在于：左护板(2)具有向右延伸的左外沿(2-1)。3.根据权利要求1所述的一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，其特征在于：右护板(3)具有向左延伸的右外沿(3-1)。4.根据权利要求2或3所述的一种燃气热水锅炉尾部受热面冷凝水排放装置，其特征在于：左护板(2)左外沿(2-1)和右护板(3)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳兴，丛日旭，鲁荣华，李斌斌，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23