一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构制造技术

一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，涉及密封技术领域。为解决现有的膨胀器密封结构，因集箱内的水或蒸汽为高温介质，与外界存在着较大的温度差，集箱与烟道壁板连接处的膨胀器出现断裂，导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重经济损失的问题。采用集箱的一端依次穿过烟道壁板和膨胀器的通孔，膨胀器的两端均与烟道壁板的侧面固定连接，且集箱外壁与烟道壁板之间设有套管，一方面降低了加工难度，一方面可以节省钢材消耗，并且膨胀器采用单件钢板压制而成，膨胀器具有一点的韧性，避免膨胀器出现断裂，并且提高管道的稳定性。本发明专利技术适用于锅炉集箱穿墙密封领域。

A sealing structure of through wall expander of boiler header

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构
本专利技术涉及密封
，具体涉及一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构。
技术介绍
锅炉是利用高温烟气的热量加热受热面内工质，从而降低排烟温度，提高锅炉联合循环效率，最大程度提高产能，从而达到节能环保的目的。因此锅炉整体良好的密封性能够减少热量损失，提高锅炉的整体效率。由于集箱内介质为水或蒸汽，集箱外部介质为高温烟气，两者温差较大，集箱膨胀则会导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重的经济损失，因此解决集箱在运行过程中由于温差较大而导致的膨胀问题，在锅炉运行中起到至关重要的作用。常规膨胀器由两段直管间夹波纹管组焊而成，通过波纹来吸收锅炉热态运行时集箱通过位移带来的膨胀量。现有锅炉集箱穿墙处密封采用原始膨胀器与烟道壁板内套管焊接，集箱通过内套管穿出烟道壁板外，膨胀器与集箱之间通过密封板焊接，膨胀器可吸收锅炉在热态运行时集箱的膨胀量，在解决集箱膨胀问题的同时，达到密封的效果。综上所述，现有的膨胀器密封结构，因集箱内的水或蒸汽为高温介质，与外界存在着较大的温度差，集箱与烟道壁板连接处的膨胀器出现断裂，导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重经济损失的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的膨胀器密封结构，因集箱内的水或蒸汽为高温介质，与外界存在着较大的温度差，集箱与烟道壁板连接处的膨胀器出现断裂，导致管子甚至焊口撕裂，存在安全隐患，造成严重经济损失的问题，而提出一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构。本专利技术的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，其组成包括膨胀器、烟道壁板、套管和集箱；膨胀器为圆弧状弯板，且膨胀器的侧面中部设有通孔，集箱的一端依次穿过烟道壁板和膨胀器的通孔，膨胀器的两端均与烟道壁板的侧面固定连接，且集箱外壁与烟道壁板之间设有套管；进一步的，所述的膨胀器一侧与烟道壁板之间的距离为30mm；进一步的，所述的膨胀器另一侧与集箱的一端之间的距离为50mm；进一步的，所述的膨胀器的两端与烟道壁板的侧面的连接方式为焊接；进一步的，所述的套管套装在集箱的外壁上；进一步的，在使用时，将集箱穿墙处的套管固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱外壁与套管的内壁圆滑接触，防止集箱与烟道壁板立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱的一端一次穿过烟道壁板和膨胀器，膨胀器的两端均与烟道壁板焊接，不与集箱穿墙处的套管焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、本专利技术克服了现有技术的缺点，采用集箱的一端依次穿过烟道壁板和膨胀器的通孔，膨胀器的两端均与烟道壁板的侧面固定连接，且集箱外壁与烟道壁板之间设有套管，一方面降低了加工难度，一方面可以节省钢材消耗，并且膨胀器采用单件钢板压制而成，膨胀器具有一点的韧性，避免膨胀器出现断裂，并且提高管道的稳定性。二、本专利技术克服了现有技术的缺点，采用此种密封结构，使单根集箱一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，安全性较高，避免造成严重经济损失。三、本专利技术操作简单，使用方便。附图说明图1是本专利技术所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构的剖视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构包括膨胀器1、烟道壁板2、套管3和集箱4；膨胀器1为圆弧状弯板，且膨胀器1的侧面中部设有通孔，集箱4的一端依次穿过烟道壁板2和膨胀器1的通孔，膨胀器1的两端均与烟道壁板2的侧面固定连接，且集箱4外壁与烟道壁板2之间设有套管3；本具体实施方式，在使用时，将集箱4穿墙处的套管3固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱4外壁与套管3的内壁圆滑接触，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱4的一端一次穿过烟道壁板2和膨胀器1，膨胀器1的两端均与烟道壁板2焊接，不与集箱穿墙处的套管3焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱4一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1一侧与烟道壁板2之间的距离为30mm；本具体实施方式，采用膨胀器1一侧与烟道壁板2之间的距离为30mm，提高了装置的稳定性。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1另一侧与集箱4的一端之间的距离为50mm；本具体实施方式，采用膨胀器1另一侧与集箱4的一端之间的距离为50mm，保证集箱与外部管线之间的焊接，并且此焊口需要经过射线检测合格。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的膨胀器1的两端与烟道壁板2的侧面的连接方式为焊接；本具体实施方式，采用膨胀器1的两端与烟道壁板2的侧面的连接方式为焊接，提高装置的稳定性。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的密封结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，所述的套管3套装在集箱4的外壁上；本具体实施方式，采用套管3套装在集箱4的外壁上，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰.工作原理在使用时，将集箱4穿墙处的套管3固定于烟道壁板中，达到固定集箱的作用，同时，集箱4外壁与套管3的内壁圆滑接触，防止集箱4与烟道壁板2立面直接接触，造成损伤磕碰，膨胀器由钢板压制而成，集箱4的一端一次穿过烟道壁板2和膨胀器1，膨胀器1的两端均与烟道壁板2焊接，不与集箱穿墙处的套管3焊接，可免去原结构图中膨胀器与套管焊接，取消原结构中的膨胀器密封板结构；单根集箱4一端长度缩短近200mm，整台锅炉所有穿墙处集箱均可利用此结构，大大节省了钢耗量，降低制造成本，此外可以有效节省外部空间，避免内部结构碰撞，降低安装难度，减少质量事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，其特征在于：包括膨胀器(1)和套管(3)；膨胀器(1)为圆弧状弯板，且膨胀器(1)的侧面中部设有通孔，集箱(4)的一端依次穿过烟道壁板(2)和膨胀器(1)的通孔，膨胀器(1)的两端均与烟道壁板(2)的侧面固定连接，且集箱(4)外壁与烟道壁板(2)之间设有套管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，其特征在于：包括膨胀器(1)和套管(3)；膨胀器(1)为圆弧状弯板，且膨胀器(1)的侧面中部设有通孔，集箱(4)的一端依次穿过烟道壁板(2)和膨胀器(1)的通孔，膨胀器(1)的两端均与烟道壁板(2)的侧面固定连接，且集箱(4)外壁与烟道壁板(2)之间设有套管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉集箱穿墙膨胀器密封结构，其特征在于：所述的膨胀器(1)一侧与烟道壁板(2)之间的距离为30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宇，衣立三，原帅，王振峰，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23