本实用新型专利技术提供了一种毛细铜管镀锡装置，包括：电镀流水槽、放料机、前处理段、镀锡段、后处理段、收料机、整流器、储液箱；所述电镀流水槽包括有前处理段、镀锡段及后处理段；所述电镀流水槽的端部设置有用于输送毛细铜管的放料机及收料机，且毛细铜管通过放料机及收料机依次流经前处理段、镀锡段及后处理段；所述整流器的电流输出端通过导线与镀锡段相连接；所述储液箱通过输液管路与镀锡段的槽体相连通。本实用新型专利技术通过对毛细铜管镀锡装置的改进，可对毛细铜管进行连续镀锡作业，具有使用方便，占地面积小，镀锡效率高、效果好等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种毛细铜管镀锡装置
本技术涉及电镀
，更具体的说，尤其涉及一种毛细铜管镀锡装置。
技术介绍
毛细铜管是铜及铜合金毛细管，一般而言就是外径在0.5毫米～3毫米，内径在0.3毫米～2.5毫米的铜管、黄铜管及其他特殊铜管。毛细铜管具有较强的抗拉拔性能和耐腐蚀性，广泛用于家电及各种仪器仪表中。由于裸铜易氧化，容易影响温控器的灵敏度及耐用性，通常需要对毛细铜管进行镀锡处理。对毛细铜管进行电镀时通常将毛细铜管切成定尺，再对毛细铜管进行预处理、镀锡等工艺，这种间断式生产无法满足连续生产线的需要，此外现有的电镀装置占地面积较大，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛细铜管镀锡装置，以解决
技术介绍
中提出的无法满足连续生产线的需要，占地面积较大的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种毛细铜管镀锡装置，由以下具体技术手段所达成：一种毛细铜管镀锡装置，包括：电镀流水槽、放料机、前处理段、镀锡段、后处理段、收料机、整流器、储液箱；所述电镀流水槽包括有前处理段、镀锡段及后处理段；所述电镀流水槽的端部设置有用于输送毛细铜管的放料机及收料机，且毛细铜管通过放料机及收料机依次流经前处理段、镀锡段及后处理段；所述整流器的电流输出端通过导线与镀锡段相连接；所述储液箱通过输液管路与镀锡段的槽体相连通。优选的，所述前处理段、镀锡段、后处理段依次串联成U形状的电镀流水槽。优选的，所述前处理段包括有电解除油槽、侵蚀槽及若干水洗槽，且电解除油槽与侵蚀槽之间通过水洗槽相连接。优选的，所述镀锡段包括有若干个镀锡槽，且所述镀锡槽内设置有导电滚筒及锡块。优选的，所述导电滚筒与整流器的电流输出正极相连接，所述锡块与整流器的电流输出负极相连接。优选的，所述导电滚筒的表面与毛细铜管的表面相接触。优选的，所述后处理段包括有钝化槽、热水洗槽及若干水洗槽，且钝化槽与热水洗槽之间通过水洗槽相连接。优选的，所述储液箱上设置有冷冻机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过前处理段、镀锡段、后处理段依次串联成U形状的电镀流水槽的设置，实现了对毛细铜管的连续镀锡作业，提高了镀锡效率，同时减少装置的占用面积。2、本技术通过镀锡段包括有若干个镀锡槽，且所述镀锡槽内设置有导电滚筒及锡块的设置，可有效减少漏镀现象的产生。3、本技术通过后处理段包括有钝化槽、热水洗槽及若干水洗槽，且钝化槽与热水洗槽之间通过水洗槽相连接的设置，提高镀层的稳定性。4、本技术通过对毛细铜管镀锡装置的改进，可对毛细铜管进行连续镀锡作业，具有使用方便，占地面积小，镀锡效率高、效果好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的流程结构示意图。图中：电镀流水槽、放料机1、前处理段2、镀锡段3、后处理段4、收料机5、整流器6、储液箱7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供一种毛细铜管镀锡装置的具体技术实施方案：一种毛细铜管镀锡装置，包括：电镀流水槽、放料机1、前处理段2、镀锡段3、后处理段4、收料机5、整流器6、储液箱7；电镀流水槽包括有前处理段2、镀锡段3及后处理段4；电镀流水槽的端部设置有用于输送毛细铜管的放料机1及收料机5，且毛细铜管通过放料机1及收料机5依次流经前处理段2、镀锡段3及后处理段4；整流器6的电流输出端通过导线与镀锡段3相连接；储液箱7通过输液管路与镀锡段3的槽体相连通。具体的，前处理段2、镀锡段3、后处理段4依次串联成U形状的电镀流水槽，实现了对毛细铜管的连续镀锡作业，提高了镀锡效率，同时减少装置的占用面积。具体的，前处理段2包括有电解除油槽、侵蚀槽及若干水洗槽，且电解除油槽与侵蚀槽之间通过水洗槽相连接，可将毛细铜管表面的油污杂质出去，便于后续的电镀作业。具体的，镀锡段3包括有若干个镀锡槽，且镀锡槽内设置有导电滚筒及锡块，毛细铜管依次经过若干个镀锡槽，可有效减少漏镀现象的产生。具体的，导电滚筒与整流器6的电流输出正极相连接，锡块与整流器6的电流输出负极相连接，锡块在电解作用下，不断失去电子并形成游离的二价锡离子，同时游离的二价锡离子沉积在毛细铜管表面。具体的，导电滚筒的表面与毛细铜管的表面相接触。具体的，后处理段4包括有钝化槽、热水洗槽及若干水洗槽，且钝化槽与热水洗槽之间通过水洗槽相连接，提高镀层的稳定性。具体的，储液箱7上设置有冷冻机，在夏天外界温度过高时，冷冻机使储液箱7内的电解液保持正常温度，保证电镀质量。具体实施步骤：将毛细铜管盘安装到放料机1上，放料机1工作使毛细铜管依次经过前处理段2、镀锡段3及后处理段4，之后通过收料机5进行收料作业，其中毛细铜管在前处理段2进行油污杂质的预处理，在镀锡段3中完成表面镀锡作业，在后处理段4中增强镀层的稳定性，实现了可对毛细铜管的连续镀锡作业，提高了了镀锡质量及镀锡效果，降低了加工成本。综上所述：该一种毛细铜管镀锡装置，通过前处理段、镀锡段、后处理段依次串联成U形状的电镀流水槽的设置，实现了对毛细铜管的连续镀锡作业，提高了镀锡效率，同时减少装置的占用面积；通过镀锡段包括有若干个镀锡槽，且所述镀锡槽内设置有导电滚筒及锡块的设置，可有效减少漏镀现象的产生；通过后处理段包括有钝化槽、热水洗槽及若干水洗槽，且钝化槽与热水洗槽之间通过水洗槽相连接的设置，提高镀层的稳定性。本技术通过对毛细铜管镀锡装置的改进，可对毛细铜管进行连续镀锡作业，具有使用方便，占地面积小，镀锡效率高、效果好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛细铜管镀锡装置，包括：电镀流水槽、放料机(1)、前处理段(2)、镀锡段(3)、后处理段(4)、收料机(5)、整流器(6)、储液箱(7)；其特征在于：所述电镀流水槽包括有前处理段(2)、镀锡段(3)及后处理段(4)；所述电镀流水槽的端部设置有用于输送毛细铜管的放料机(1)及收料机(5)，且毛细铜管通过放料机(1)及收料机(5)依次流经前处理段(2)、镀锡段(3)及后处理段(4)；所述整流器(6)的电流输出端通过导线与镀锡段(3)相连接；所述储液箱(7)通过输液管路与镀锡段(3)的槽体相连通。
【技术特征摘要】
1.一种毛细铜管镀锡装置，包括：电镀流水槽、放料机(1)、前处理段(2)、镀锡段(3)、后处理段(4)、收料机(5)、整流器(6)、储液箱(7)；其特征在于：所述电镀流水槽包括有前处理段(2)、镀锡段(3)及后处理段(4)；所述电镀流水槽的端部设置有用于输送毛细铜管的放料机(1)及收料机(5)，且毛细铜管通过放料机(1)及收料机(5)依次流经前处理段(2)、镀锡段(3)及后处理段(4)；所述整流器(6)的电流输出端通过导线与镀锡段(3)相连接；所述储液箱(7)通过输液管路与镀锡段(3)的槽体相连通。2.根据权利要求1所述的一种毛细铜管镀锡装置，其特征在于：所述前处理段(2)、镀锡段(3)、后处理段(4)依次串联成U形状的电镀流水槽。3.根据权利要求1所述的一种毛细铜管镀锡装置，其特征在于：所述前处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈端康，尚震，
申请(专利权)人：苏州菲利达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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