一种结构新颖的被覆铜管单管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构新颖的被覆铜管单管，包括铜管本体，所述铜管本体包括一铜管，所述铜管为磷脱氧无缝铜管；断热层，所述断热层包括内部断热层和外部断热层，所述内部断热层包覆在所述铜管本体外侧，所述外部断热层包覆在所述内部断热层外侧；增强层，所述增强层包覆在所述外部断热层外侧；外护层，所述外护层包覆在所述增强层外侧；印花层，所述印花层包覆在所述外护层外侧。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象，防结雾性强、抗压强度较好、能够有效的避免施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况，抗压强度好和使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单管
，特别涉及到一种用于空调的一种结构新颖的被覆铜管单管。
技术介绍
现有技术中，用于空调的被覆铜管单管大部分包括铜管本体和包覆在铜管本体外侧的断热层，所述铜管本体包括铜管，由于在铜管本体外侧只包覆有单层的断热层，从而使被覆铜管整体的断热效果较差，而断热层整体的厚度一般较薄，进而防结雾性较差，并且断热层外面大多为光滑面，进而容易划痕，在折弯处极易出现折皱现象；另一个，现有的被覆铜管单管抗拉强度和延伸率较差，常常由于施工人员在施工过程中拉扯，对被覆铜管单管造成损坏，严重的影响了被覆铜管单管的实用性能以及使用寿命，再一个，被覆铜管单管在施工人员施工过程中，常常会被施工人员无意踩到或其它东西压到，进而使被覆铜管单管变形或损坏，造成了不必要的损失。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象，防结雾性强、抗压强度较好、能够有效的避免施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况，抗压强度好和使用寿命长的结构新颖的被覆铜管单管。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象，防结雾性强、抗压强度较好、能够有效的避免施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况，抗压强度好和使用寿命长的结构新颖的被覆铜管单管。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来是实现的:—种结构新颖的被覆铜管单管，包括铜管本体，所述铜管本体包括一铜管，所述铜管为磷脱氧无缝铜管；断热层，所述断热层包括内部断热层和外部断热层，所述内部断热层包覆在所述铜管本体外侧，所述外部断热层包覆在所述内部断热层外侧；增强层，所述增强层包覆在所述外部断热层外侧；外护层，所述外护层包覆在所述增强层外侧； 印花层，所述印花层包覆在所述外护层外侧。在本技术的一个优选实施例中，所述外护层选用PE材料制成。在本技术的一个优选实施例中，在所述印花层外表面设有抗UV层。在本技术的一个优选实施例中，所述断热层整体厚度为20_，所述内部断热层的厚度为10mm，所述外部断热层的厚度为10mm。在本技术的一个优选实施例中，所述增强层选用聚乙烯醇制成。与现有技术相比，本技术设有断热层，断热层包括内部断热层和外部断热层，内部断热层包覆在铜管本体外侧，外部断热层包覆在内部断热层外侧，内部断热层与外部断热层有效的结构，能够提高该被覆铜管整体的断热效果，断热层的整体厚度为20mm，该断热层的厚度为一般断热层厚度的2倍，能够有效的提高该结构新颖的被覆铜管单管的防结雾性；在外部断热层外侧包覆有增强层，增强层选用聚乙烯醇制成，聚乙烯醇热定型后不仅模量提高，而且热收缩率减少，具有伸长率小、弹性模量大、耐热和尺寸稳定性好等特点，进而不易使结构新颖的被覆铜管单管变形或损坏。在增强层外侧包覆有外护层，在外护层上设有印花层，能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象；铜管为磷脱氧无缝铜管，提高了该结构新颖的被覆铜管单管的抗拉强度和延伸率，有效的避免了由于施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况，进一步提高了该结构新颖的被覆铜管单管的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，图中给出的一种结构新颖的被覆铜管单管，包括铜管本体、断热层、增强层(图中未示出)、外护层300和印花层500。铜管本体包括一铜管100，该铜管100为磷脱氧无缝铜管，磷脱氧无缝铜管的含铜量为99.90 %以上，含P量为0.020-0.040 %，抗拉强度在32kgf/mm2以上，延伸率在40以上，从而提高了该结构新颖的被覆铜管单管的抗拉强度和延伸率，有效的避免了由于施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况。铜管100作过软化退火处理，因而使结构新颖的被覆铜管单管在使用中极富有柔软性，折弯加工非常容易，大大减少了施工时间，在狭窄的地方施工也十分便利。断热层包括内部断热层210和外部断热层220，内部断热层210包覆在铜管100外侦牝外部断热层220包覆在内部断热层210外侧，内部断热层210和外部断热层220均采用发泡聚乙烯材料制成，能够使热传到率在0.043ff/m.K以下，能够使耐冷热温度在-40-120°C之间，抗拉强度为14N/cm2以上，真空吸水率在2.0g/100cm2以下。内部断热层210的厚度为10mm，外部断热层220的厚度为10mm，内部断热层210与外部断热层220有效的形成整体厚度为20mm的断热层，该断热层的厚度为一般断热层厚度的2倍，保温保冷效果更加明显，并可根据施工现场所需要的长度自由自在的切断，因为可以减少损耗，经济实用，还可以有效的提高该结构新颖的被覆铜管单管的防结雾性。增强层包覆在外部断热层220外侧，增强层选用聚乙烯醇制成，聚乙烯醇热定型后不仅模量提高，而且热收缩率减少，具有伸长率小、弹性模量大、耐热和尺寸稳定性好等特点，进而不易使结构新颖的被覆铜管单管变形或损坏，避免给施工方带来不必要发损失。外护层300包覆在增强层外侧，外护层300选用PE材料制成，印花层500包覆在在外护层300外侧，能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象，在印花层500外表面设有抗UV层400，能够提高该结构新颖的被覆铜管单管的抗UV性能。综上所述本技术设有断热层，断热层包括内部断热层和外部断热层，内部断热层包覆在铜管本体外侧，外部断热层包覆在内部断热层外侧，内部断热层与外部断热层有效的结构，能够提高该被覆铜管整体的断热效果，断热层的整体厚度为20mm，该断热层的厚度为一般断热层厚度的2倍，能够有效的提高该结构新颖的被覆铜管单管的防结雾性；在外部断热层外侧包覆有增强层，增强层选用聚乙烯醇制成，聚乙烯醇热定型后不仅模量提高，而且热收缩率减少，具有伸长率小、弹性模量大、耐热和尺寸稳定性好等特点，进而不易使结构新颖的被覆铜管单管变形或损坏。在增强层外侧包覆有外护层，在外护层上设有印花层，能够有效的防止划痕，在折弯处也不会出现折皱现象；铜管为磷脱氧无缝铜管，提高了该结构新颖的被覆铜管单管的抗拉强度和延伸率，有效的避免了由于施工人员在施工过程中拉扯，对结构新颖的被覆铜管单管造成损坏的情况，进一步提高了该结构新颖的被覆铜管单管的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构新颖的被覆铜管单管，其特征在于，包括铜管本体，所述铜管本体包括一铜管，所述铜管为磷脱氧无缝铜管；断热层，所述断热层包括内部断热层和外部断热层，所述内部断热层包覆在所述铜管本体外侧，所述外部断热层包覆在所述内部断热层外侧；增强层，所述增强层包覆在所述外部断热层外侧；外护层，所述外护层包覆在所述增强层外侧；印花层，所述印花层包覆在所述外护层外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周武洋，
申请(专利权)人：上海达锦暖通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31