微贮饲料发酵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微贮饲料发酵设备，包括：罐体，其水平设置在支架上，罐体的底侧设置有集水槽；输送机，其向罐体输料；箱体，其设置在容纳空间内，箱体的内部具有发酵腔，箱体的下壁设置漏水孔，箱体的内部黏贴有塑料板，塑料板构成发酵腔的内壁；发酵液循环装置，其包括水泵、过滤器以及雾化器，水泵从集水槽泵取发酵液并供应过滤器，过滤器将发酵液过滤后供应雾化器，雾化器将发酵液雾化后喷在原料的上方以形成循环。本发明专利技术配备了输送机，加快了向发酵设备输送物料的速度，解决传统技术中需要将原料一车车输送到发酵设备中的问题，同时电动升降柱能够调节输送带的倾斜度，以利于对接不同高度的罐体，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
微贮饲料发酵设备
本专利技术涉及发酵饲料生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种微贮饲料发酵设备。
技术介绍
微生物饲料时将植物秸秆等天然原料经过微生物发酵以后得到的饲料，微生物饲料可以用于禽畜的养殖，特别适合肉牛这样的草食性动物。发酵罐是用于生产微生物饲料的设备，将发酵原料装载到发酵罐后进行正常发酵就得到微生物饲料。现有的发酵罐通常存在以下问题：首先，现有的发酵罐多是通过运料车一车车将物料输送到发酵罐内，这样的装料方式速度慢，效率不高，且无法做到均匀装料；其次，原料在发酵过程中还产生部分的发酵液，由于自重影响，上层发酵原料中的发酵液往下跑，导致下层原料湿度过高，上层原料过于干燥，上下层发酵原料的湿度不一致导致饲料发酵不一致，饲料质量不好，一般发酵原料的含水率在40～70％最佳；再次，现有发酵罐通常采取开盖通风的方式冷却降温，避免发酵温度过高，但是开盖通风的方式冷却效果有限，部分原料会因为冷却不够及时，温度过高而被烧坏，且微生物饲料通常为无氧发酵，开盖通风的过程会导致好氧微生物滋生，影响饲料的发酵质量；还有，需要人工定时对发酵罐进行温度和湿度的检测，缺乏智能温控和湿控系统。因此，亟需设计一种能够解决上述问题的微贮饲料发酵设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术的另一个目的是提供一种能够加快装料速度的微贮饲料发酵设备。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术提供一种微贮饲料发酵设备，包括：罐体，其水平设置在支架上，所述罐体内具有容纳空间，所述罐体两端分别设置有用于进出所述容纳空间的门体，所述门体配合有门页，所述罐体的底侧设置有集水槽，所述集水槽沿所述罐体的长度方向设置，罐体的横截面为圆形。输送机，其包括：车体、输送带和电动升降柱，所述输送带设置在所述车体上，所述电动升降柱支顶在所述输送带的第一端的下方用于调节输送带的倾斜度，所述输送带的第二端设置有装料斗，所述输送带的第一端对接至所述门体；输送机的设置加快了向发酵设备输送物料的速度，解决传统技术中需要将原料一车车输送到发酵设备中的问题，同时电动升降柱能够调节输送带的倾斜度，以利于对接不同高度的罐体，提高了适用性。且输送机能够为罐体均匀提供物料，使得罐体的装料更加均匀。箱体，其为长方体结构，所述箱体水平设置在所述容纳空间内，箱体的长度等于或是稍小于罐体的长度，所述箱体的内部具有发酵腔，所述发酵腔内堆叠有上中下三层原料，三层原料之间没有明显分界线，将原料划分为三层只是为了方便区分和管理，所述箱体的上方敞开形成上开口，所述上开口与所述罐体内壁之间具有第一腔体，所述箱体的左侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第二腔体，所述箱体的右侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第三腔体，所述箱体的下壁与所述罐体内壁之间具有第四腔体，所述集水槽位于所述第四腔体内，所述箱体的下壁上设置有多个漏水孔，所述漏水孔与所述集水槽相对应以使原料发酵产生的发酵液通过漏水孔流入所述集水槽，所述第二腔体和第三腔体抽成真空或填充隔热材料；其中，所述箱体的内部黏贴有塑料板，所述塑料板构成所述发酵腔的内壁；在罐体的隔离下，箱体的发酵腔内的发酵环境更加稳定可控，热量和水分不容易轻易流失或是流入，解决了传统发酵罐容易受外部温度影响的问题。且原料在发酵过程中产生的发酵液能够通过漏水孔进入到集水槽，避免了发酵液沉积在发酵罐的底部将原料淹没浸泡而影响原料的发酵质量。另外，传统的罐体箱体都是金属材料做成的，发酵时容易产生生锈而污染饲料，而通过在箱体内部设置塑料板将饲料与箱体的金属内部阻隔，避免发酵液浸泡箱体的金属内壁而生锈，也避免了铁锈污染饲料。发酵液循环装置，其包括水泵、过滤器以及雾化器，所述水泵设置在所述罐体的外部并通过水管连通至所述集水槽，所述过滤器与所水泵的出水端连通，所述雾化器与所述过滤器连通，所述雾化器设置在所述第一腔体内对准所述上开口，所述水泵从所述集水槽泵取发酵液并供应所述过滤器，所述过滤器将发酵液过滤后供应所述雾化器，所述雾化器将发酵液雾化后喷在原料的上方以形成循环。传统发酵罐存在上层原料湿度低，中层原料湿度合适，下层原料湿度高甚至被发酵液淹没等湿度不均衡的问题，而本专利技术通过设置水泵将流入到集水槽中的发酵液抽出并通过雾化器喷洒到原料的上方，使得上层原料能够得到重新的湿润，保证上层原料具有合适的湿度以便于发酵，也减少了上中下层原料的湿度差，使得发酵均匀，微生物饲料的质量显著提升。其中，所述第一腔体内设置有支撑件，所述支撑件第一端固定在所述罐体的内壁，第二端伸入到所述发酵腔中与中层原料对应的位置，所述支撑件的第二端设置有雾化喷头，所述过滤器与所述雾化喷头连通供液，所述过滤器与所述雾化喷头之间串联有电动阀，所述电动阀用于开启或关闭所述雾化喷头。雾化喷头可以直接在中层原料中喷出雾气，直接调节中层原料的湿度，解决上层原料发酵液向下渗透过慢的问题，能够显著提高原料湿度的调节速度。还包括控制系统，所述控制系统包括：湿度检测装置，其包括：设置在所述第二腔体内的安装架、设置在所述安装架上的电动伸缩杆、以及设置在所述电动伸缩杆上的湿度感应器，所述安装架包括支脚和跨梁，所述支脚具有两个，两个支脚分别固定在所述箱体左侧壁的上部和下部，所述跨梁架设在所述两个支脚上以使所述跨梁与所述箱体左侧壁之间形成用于安装电动伸缩杆的安装空间，所述电动伸缩杆包括：等距设置在所述跨梁上的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，沿箱体左侧壁上高度方向分别设置有第一插孔、第二插孔和第三插孔，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔分别与所述发酵腔内容纳的上层原料、中层原料以及下层原料相对应，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆收缩状态下缩回所述安装空间内，伸长状态下分别穿过所述第一插孔、第二插孔和第三插孔进入到上层原料、中层原料和下层原料内，所述湿度感应器包括：设置在所述第一伸缩杆端头的第一湿度感应器、设置在所述第二伸缩杆端头的第二湿度感应器、设置在第三伸缩杆端头的第三湿度感应器，所述湿度感应器分别用于感应上层原料、中层原料和下层原料的湿度；电动伸缩杆在箱体装载原料或是不使用时收缩回到安装空间内，避免阻碍箱体的载料。第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆分别插入到上中下层原料中，方便感应其中隔层的湿度，根据各层的湿度可以控制雾化喷头，加强调控各层原料的湿度。控制器，其与所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器连接，所述控制器还与所述雾化器和电动阀连接，所述控制器根据所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器的湿度信号控制所述雾化器和电动阀的运行。所述控制器被配置为：预设湿度A和B，其中A小于B；比如A为50％，B为70％。当所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器中任意一个感应到的湿度小于湿度A时，控制所述雾化器进行喷雾。当第二湿度感应器感的湿度小于第一湿度感应器的湿度时，开启所述电动阀以使雾化喷头喷雾。当第一湿度感应器和第二湿度感应器中任意一个感应到的湿度大于B时，控制所述雾化器停止喷雾并关闭所述电动阀。此配置能够实现湿度的自动化调节，避免湿度过低过高。优选的是，所述的微贮饲料发酵设备中，所述控制系统还包括：温度感应器，所述温度感应器仅设置在所述第三伸缩杆的端头用于感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微贮饲料发酵设备，其中，包括：罐体，其水平设置在支架上，所述罐体内具有容纳空间，所述罐体两端分别设置有用于进出所述容纳空间的门体，所述门体配合有门页，所述罐体的底侧设置有集水槽，所述集水槽沿所述罐体的长度方向设置；输送机，其包括：车体、输送带和电动升降柱，所述输送带设置在所述车体上，所述电动升降柱支顶在所述输送带的第一端的下方用于调节输送带的倾斜度，所述输送带的第二端设置有装料斗，所述输送带的第一端对接至所述门体；箱体，其为长方体结构，所述箱体水平设置在所述容纳空间内，所述箱体的内部具有发酵腔，所述发酵腔内堆叠有上中下三层原料，所述箱体的上方敞开形成上开口，所述上开口与所述罐体内壁之间具有第一腔体，所述箱体的左侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第二腔体，所述箱体的右侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第三腔体，所述箱体的下壁与所述罐体内壁之间具有第四腔体，所述集水槽位于所述第四腔体内，所述箱体的下壁上设置有多个漏水孔，所述漏水孔与所述集水槽相对应以使发酵腔内原料发酵产生的发酵液通过漏水孔流入所述集水槽，所述第二腔体和第三腔体抽成真空或填充隔热材料；其中，所述箱体的内部黏贴有塑料板，所述塑料板构成所述发酵腔的内壁；发酵液循环装置，其包括水泵、过滤器以及雾化器，所述水泵设置在所述罐体的外部并通过水管连通至所述集水槽，所述过滤器与所水泵的出水端连通，所述雾化器与所述过滤器连通，所述雾化器设置在所述第一腔体内对准所述上开口，所述水泵从所述集水槽泵取发酵液并供应所述过滤器，所述过滤器将发酵液过滤后供应所述雾化器，所述雾化器将发酵液雾化后喷在原料的上方以形成循环；所述第一腔体内设置有支撑件，所述支撑件第一端固定在所述罐体的内壁，第二端伸入到所述发酵腔中与中层原料对应的位置，所述支撑件的第二端设置有雾化喷头，所述过滤器与所述雾化喷头连通供液，所述过滤器与所述雾化喷头之间串联有电动阀，所述电动阀用于开启或关闭所述雾化喷头；还包括控制系统，所述控制系统包括：湿度检测装置，其包括：设置在所述第二腔体内的安装架、设置在所述安装架上的电动伸缩杆、以及设置在所述电动伸缩杆上的湿度感应器，所述安装架包括支脚和跨梁，所述支脚具有两个，两个支脚分别固定在所述箱体左侧壁的上部和下部，所述跨梁架设在所述两个支脚上以使所述跨梁与所述箱体左侧壁之间形成用于安装电动伸缩杆的安装空间，所述电动伸缩杆包括：等距设置在所述跨梁上的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，沿箱体左侧壁上高度方向分别设置有第一插孔、第二插孔和第三插孔，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔分别与所述发酵腔内容纳的上层原料、中层原料以及下层原料相对应，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆收缩状态下缩回所述安装空间内，伸长状态下分别穿过所述第一插孔、第二插孔和第三插孔进入到上层原料、中层原料和下层原料内，所述湿度感应器包括：设置在所述第一伸缩杆端头的第一湿度感应器、设置在所述第二伸缩杆端头的第二湿度感应器、设置在第三伸缩杆端头的第三湿度感应器，所述湿度感应器分别用于感应上层原料、中层原料和下层原料的湿度；控制器，其与所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器连接，所述控制器还与所述雾化器和电动阀连接，所述控制器根据所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器的湿度信号控制所述雾化器和电动阀的运行，所述控制器具体被配置为：预设湿度A和B，其中A小于B；当所述第一湿度感应器、第二湿度感应器和第三湿度感应器中任意一个感应到的湿度小于湿度A时，控制所述雾化器进行喷雾；当第二湿度感应器感的湿度小于第一湿度感应器的湿度时，开启所述电动阀以使雾化喷头喷雾；当第一湿度感应器和第二湿度感应器中任意一个感应到的湿度大于B时，控制所述雾化器停止喷雾并关闭所述电动阀。...

【技术特征摘要】
1.一种微贮饲料发酵设备，其中，包括：罐体，其水平设置在支架上，所述罐体内具有容纳空间，所述罐体两端分别设置有用于进出所述容纳空间的门体，所述门体配合有门页，所述罐体的底侧设置有集水槽，所述集水槽沿所述罐体的长度方向设置；输送机，其包括：车体、输送带和电动升降柱，所述输送带设置在所述车体上，所述电动升降柱支顶在所述输送带的第一端的下方用于调节输送带的倾斜度，所述输送带的第二端设置有装料斗，所述输送带的第一端对接至所述门体；箱体，其为长方体结构，所述箱体水平设置在所述容纳空间内，所述箱体的内部具有发酵腔，所述发酵腔内堆叠有上中下三层原料，所述箱体的上方敞开形成上开口，所述上开口与所述罐体内壁之间具有第一腔体，所述箱体的左侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第二腔体，所述箱体的右侧壁与所述罐体内壁之间封闭形成第三腔体，所述箱体的下壁与所述罐体内壁之间具有第四腔体，所述集水槽位于所述第四腔体内，所述箱体的下壁上设置有多个漏水孔，所述漏水孔与所述集水槽相对应以使发酵腔内原料发酵产生的发酵液通过漏水孔流入所述集水槽，所述第二腔体和第三腔体抽成真空或填充隔热材料；其中，所述箱体的内部黏贴有塑料板，所述塑料板构成所述发酵腔的内壁；发酵液循环装置，其包括水泵、过滤器以及雾化器，所述水泵设置在所述罐体的外部并通过水管连通至所述集水槽，所述过滤器与所水泵的出水端连通，所述雾化器与所述过滤器连通，所述雾化器设置在所述第一腔体内对准所述上开口，所述水泵从所述集水槽泵取发酵液并供应所述过滤器，所述过滤器将发酵液过滤后供应所述雾化器，所述雾化器将发酵液雾化后喷在原料的上方以形成循环；所述第一腔体内设置有支撑件，所述支撑件第一端固定在所述罐体的内壁，第二端伸入到所述发酵腔中与中层原料对应的位置，所述支撑件的第二端设置有雾化喷头，所述过滤器与所述雾化喷头连通供液，所述过滤器与所述雾化喷头之间串联有电动阀，所述电动阀用于开启或关闭所述雾化喷头；还包括控制系统，所述控制系统包括：湿度检测装置，其包括：设置在所述第二腔体内的安装架、设置在所述安装架上的电动伸缩杆、以及设置在所述电动伸缩杆上的湿度感应器，所述安装架包括支脚和跨梁，所述支脚具有两个，两个支脚分别固定在所述箱体左侧壁的上部和下部，所述跨梁架设在所述两个支脚上以使所述跨...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪作良，何亮，
申请(专利权)人：洪作良，
类型：发明
国别省市：广西,45