一种破碎搅拌反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种破碎搅拌反应釜系统，包括：夹套反应釜、辅助系统，辅助系统包括位于夹套反应釜外侧的真空泵、蒸汽发生器、平衡釜、减速机，夹套反应釜包括反应釜本体和反应釜本体外侧的夹套，且夹套和反应釜本体之间形成加热腔，蒸汽发生器通过管路与加热腔连通，反应釜本体内设有搅拌杆，搅拌杆一端穿过夹套反应釜与齿轮箱一端连接，齿轮箱另一端与减速机连接，真空泵通过管路与反应釜本体内连通，平衡釜通过管路分别与加热腔和反应釜本体内连通。本实用新型专利技术具有提高实验的准确度、节省实验材料、提高破碎效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎搅拌反应釜系统
本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种破碎搅拌反应釜系统。
技术介绍
目前液固反应常用的化工设备为搅拌反应釜，一般能够控制反应温度、压力等，但是当反应物为易燃易爆物质时，如果不能预先排除反应釜内的空气，则极容易发生事故，当反应物为易燃易爆的液固混合物或者固固混合物，反应釜内的活性气体会对实验结果造成较大误差，甚至由此产生的大量实验数据无法使用，造成实验材料的浪费，增加实验成本，且传统的双螺杆搅拌机破碎效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎搅拌机，以解决现有搅拌反应釜系统气密性低、误差大、破碎效率低的问题。为实现本技术的目的，采用的技术方案为：提供一种破碎搅拌反应釜系统，所述夹套反应釜包括反应釜本体和反应釜本体外侧的夹套，且所述夹套和反应釜本体之间形成加热腔，包括：夹套反应釜、辅助系统，所述辅助系统包括位于所述夹套反应釜外侧的真空泵、蒸汽发生器、平衡釜、减速机，所述蒸汽发生器通过管路与所述加热腔连通，所述反应釜本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平设置的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆上固定连接有第一破碎辊，所述第二连杆上固定连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间留有缝隙，所述第一连杆和所述第二连杆传动连接，所述搅拌杆一端穿过所述夹套反应釜与所述齿轮箱一端连接，所述齿轮箱另一端与所述减速机连接，所述真空泵通过管路与所述反应釜本体内连通，所述平衡釜通过管路分别与所述加热腔和反应釜本体内连通。进一步地，所述第一连杆和所述第二连杆反向旋转。进一步地，所述平衡釜出口设有三向阀门，所述三向阀门上连接的管路分别连通所述加热腔和所述反应釜本体内。进一步地，所述蒸汽发生器出口还设有阀门。进一步地，所述密封盖上部设有压力调节阀，所述密封盖周围设有密封圈，所述夹套上部对应在密封盖一侧依次设有入水口、卸压阀，所述底盖设有卸压阀、压力调节阀。进一步地，所述加热腔内和所述反应釜本内分别设有温度传感器、压力传感器。进一步地，所述夹套反应釜上部对应在所述密封盖一侧设有真空表，所述真空泵出口设有三向阀门，所述三向阀门通过管路与所述反应釜本体内连通，所述三向阀门还通过管路与所述真空表连接，所述三向阀门和真空表之间的管路上还设有真空阀。本技术的有益效果是，能够有效检测夹套反应釜的气密性，排除了干扰实验结果的不利因素，提高了实验的准确度，减少了实验失败的次数，节省实验材料，同时也提高了破碎的效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。附图标记：1-三向阀门，2-夹套，3-入水口，4-卸压阀，5-密封盖，6-压力调节阀，7-真空阀，8-真空表，9-加热腔，10-齿轮箱，11-减速机，12-排水口，13-底盖，14-真空泵，15-搅拌杆，16-阀门，17-平衡釜，18-蒸汽发生器，19-反应釜本体，20-温度传感器，21-压力传感器。具体实施方式图1示出了一种破碎搅拌反应釜系统，其特征在于，包括：夹套反应釜、辅助系统，所述夹套反应釜包括反应釜本体19和反应釜本体19外侧的夹套2，且所述夹套2和反应釜本体19之间形成加热腔9，所述辅助系统包括位于所述夹套反应釜外侧的真空泵14、蒸汽发生器18、平衡釜17、减速机11，所述蒸汽发生器18通过管路与所述加热腔9连通，所述反应釜本体内设有搅拌杆15，所述搅拌杆包括水平设置的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆上固定连接有第一破碎辊，所述第二连杆上固定连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间留有缝隙，所述第一连杆和所述第二连杆传动连接，所述搅拌杆15一端穿过所述夹套反应釜与所述齿轮箱10一端连接，所述齿轮箱10另一端与所述减速机11连接，所述真空泵14通过管路与所述反应釜本体19内连通，所述平衡釜17通过管路分别与所述加热腔9和反应釜本体19内连通。所述第一连杆和所述第二连杆反向旋转，所述平衡釜17出口设有三向阀门1，所述三向阀门1上连接的管路分别连通所述加热腔9和所述反应釜本体19内。所述蒸汽发生器18出口还设有阀门16，所述密封盖5上部设有压力调节阀，所述密封盖5周围设有密封圈，所述夹套2上部对应在密封盖5一侧依次设有入水口3、卸压阀4，所述底盖13设有卸压阀4、压力调节阀6。所述加热腔9内和所述反应釜本19内分别设有温度传感器20、压力传感器21。所述夹套反应釜上部对应在所述密封盖5一侧设有真空表8，所述真空泵14出口设有三向阀门1，所述三向阀门1通过管路与所述反应釜本体19内连通，所述三向阀门1还通过管路与所述真空表8连接，所述三向阀门1和真空表8之间的管路上还设有真空阀7。实施例一为了更好的说明本技术的实验过程，下面对实验步骤进行详细的阐述。真空泵14出口的三向阀门1上设有两个开关，分别控制通入到反应釜本体内19腔的管路和连接真空表8的管路，两个开关之间互不干扰。同样的，平衡釜17出口的三向阀门1上设置的两个开关，分别控制连通到反应釜本体19内的管路和连通到加热腔9的管路。在运行前，需要对夹套反应釜2的气密性进行检测，具体的步骤是：先打开密封盖5，向反应釜内放料，达到要求的量后，关闭密封盖5，紧接着，打开真空阀7，保证其他各个阀门、入水口3、排水口12都处于关闭状态，然后启动真空泵14，在开启真空泵14的最初时间内，如果真空表8的压力下降速度不明显，说明存在漏气的地方，此时先关闭真空阀7，然后断开真空泵14电源，待确定漏气的部位并处理后，重复前述的操作，对系统进行抽真空，待到抽真空进行了6h以上，关闭真空阀7，然后断开真空泵14的电源。打开平衡釜17的三向阀门1，根据预先设定的实验方案，向加热腔9内和夹套反应釜2内分别通入惰性气体，直到达到预先设定的压力。再打开蒸汽发生器18的开关，向夹层9里通入蒸汽，为了避免热量散失导致部分水蒸气冷却，使蒸汽发生器18到加热腔9之间的管路尽量缩短，同时还可以在管路的周围包裹一层保温层，尽量减少热量散失，当温度达到实验要求的温度和压力条件时，打开系统的运行开关，通过齿轮箱带动搅拌杆15上的破碎辊转动，对反应物中的固体进行破碎搅拌，利用压力传感器和温度传感器传回的数据，时时监控相关的温度和压力的数据，确保实验的顺利进行。当实验结束，需要冷却系统时，打开入水口3，向加热腔9内通入冷水，冷却完成时，打开排水口12将水放出。需要清洗设备时，只需要打开入水口3和底盖13，通过喷水管对搅拌杆15及反应釜本体19的内壁进行清洗。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎搅拌反应釜系统，其特征在于，包括：夹套反应釜、辅助系统，所述夹套反应釜包括反应釜本体和反应釜本体外侧的夹套，且所述夹套和反应釜本体之间形成加热腔，所述辅助系统包括位于所述夹套反应釜外侧的真空泵、蒸汽发生器、平衡釜、减速机，所述蒸汽发生器通过管路与所述加热腔连通，所述反应釜本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平设置的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆上固定连接有第一破碎辊，所述第二连杆上固定连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间留有缝隙，所述第一连杆和所述第二连杆传动连接，所述搅拌杆一端穿过所述夹套反应釜连接有齿轮箱，所述齿轮箱另一端与所述减速机连接，所述真空泵通过管路与所述反应釜本体内连通，所述平衡釜通过管路分别与所述加热腔和反应釜本体内连通。

【技术特征摘要】
1.一种破碎搅拌反应釜系统，其特征在于，包括：夹套反应釜、辅助系统，所述夹套反应釜包括反应釜本体和反应釜本体外侧的夹套，且所述夹套和反应釜本体之间形成加热腔，所述辅助系统包括位于所述夹套反应釜外侧的真空泵、蒸汽发生器、平衡釜、减速机，所述蒸汽发生器通过管路与所述加热腔连通，所述反应釜本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平设置的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆上固定连接有第一破碎辊，所述第二连杆上固定连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间留有缝隙，所述第一连杆和所述第二连杆传动连接，所述搅拌杆一端穿过所述夹套反应釜连接有齿轮箱，所述齿轮箱另一端与所述减速机连接，所述真空泵通过管路与所述反应釜本体内连通，所述平衡釜通过管路分别与所述加热腔和反应釜本体内连通。2.根据权利要求1所述的破碎搅拌反应釜系统，其特征在于，所述反应釜本体的上部和底部分别设有穿过所述夹套的上凸台和下凸台，所述上凸台设有上开口，所述下凸台设有下开口，所述上开口设有相适配的密封盖，所述下开口设有相适配的底盖。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周谧，
申请(专利权)人：乐山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51