一种预制树脂模型加工镶嵌工艺制造技术

一种预制树脂模型加工镶嵌工艺，包括如下步骤:步骤1.使用可塑材料制作模型,模型硬化后放入硅酸钠水溶液中浸没,加入酸调节PH值至酸性环境下形成硅胶，硬化后在硅胶表面切口取出模型,形成第一硅胶模具和第二硅胶模具;步骤2.通过切口将树脂注入第一硅胶模具中,进行固化,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,注入树脂;步骤4.待树脂固化后将树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。本发明专利技术可以在木梳等木制品上镶嵌各种形态的树脂材料造型,实现不同色彩或视觉效果树脂的相互包裹镶嵌,实现更丰富的视觉变换组合。

【技术实现步骤摘要】
一种预制树脂模型加工镶嵌工艺
本专利技术涉及一种材料处理成形技术，具体涉及一种预制树脂模型加工镶嵌工艺。
技术介绍
梳子是用于梳理头发的工具,梳子在品种上分实用品梳、工艺梳、旅游梳、高档精品梳、保健梳等系列品种,目前高端梳子主要采用木质、角质等材质，用树脂与树脂结合可以减少木材及角质材料的用料，同时提升梳子的美观度和手感，同时保留木梳、角梳的功效,如图1所示给出采用木材和树脂组合形成的梳子的一种具体实施方式,主体部分1为木材,镶嵌部分2为树脂。
技术实现思路
为开发出一种更加美观的木梳新产品，本专利技术公开了一种预制树脂模型加工镶嵌工艺。本专利技术所述预制树脂模型加工镶嵌工艺，包括如下步骤:步骤1.使用可塑材料制作模型,模型硬化后放入硅酸钠水溶液中浸没,加入酸调节PH值至酸性环境下形成硅胶，硬化后在硅胶表面切口取出模型,形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.通过切口将树脂注入第一硅胶模具中,进行固化,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,注入树脂;步骤4.待树脂固化后将树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。优选的，所述步骤2和步骤3中在注入树脂前,还包括如下步骤:将着色剂或装饰固态物与树脂调和,将调和后的树脂注入模具内。优选的，所述装饰固态物为珠光粉、荧光粉、金粉、石粉、亮片、闪粉、石粉、玻璃、石材、玉石中的若干种。优选的，所述步骤2或步骤3中,将不同颜色的着色剂加入树脂调和,分别调和成不同颜色树脂;树脂固化前,将不同颜色的树脂各自注入模具内并使不同颜色的树脂组合填满模具。优选的,所述树脂为水晶滴胶、水晶树脂胶、UV胶中的任意一种。优选的，所述树脂为双酚环氧树脂,注入模具前的树脂温度为105-120摄氏度;树脂固化温度为55-70摄氏度。本专利技术所述木制品树脂镶嵌工艺，可以在木梳等木制品上镶嵌各种形态的树脂材料造型,实现不同色彩或视觉效果树脂的相互包裹镶嵌,形成一种新的木梳产品样式,实现更丰富的视觉变换组合。附图说明图1给出本专利技术所述采用木材和树脂组合形成的梳子的一种具体实施方式1-主体部分,2-镶嵌部分。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。本专利技术所述预制树脂模型加工镶嵌工艺，包括如下步骤:步骤1.使用可塑材料制作模型,模型硬化后放入硅酸钠水溶液中浸没,加入酸调节PH值至酸性环境下形成硅胶，硬化后在硅胶表面切口取出模型,形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.通过切口将树脂注入第一硅胶模具中,进行固化,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,注入树脂;步骤4.待树脂固化后将树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。第一硅胶模具用于制作预制树脂模型,第二硅胶模具用于将木制品和树脂镶嵌在一起,第一硅胶模具形成的腔体小于第二硅胶模句的腔体,选择硅胶是因为硅胶易于塑形,化学性质稳定,不与树脂反应,熔点高于树脂。可塑材料可以是陶泥、粘土或者橡皮泥等,将其捏成想要的形状，也可用木材、石材等直接雕刻成形。预制树脂模型成形后,将其取出,去掉多余的毛刺,打磨光滑;预制树脂模型可以制作成动物,几何形状,植物花草,人物等造型。所述步骤2和步骤3中在注入树脂前,还包括如下步骤:将着色剂或装饰固态物与树脂调和,将调和后的树脂注入模具内。所述装饰固态物为珠光粉、荧光粉、金粉、石粉、亮片、闪粉、石粉、玻璃、石材、玉石中的若干种。最后形成透过着色剂树脂看到含有装饰固态物树脂的视觉效果。所述步骤2或步骤3中,将不同颜色的着色剂加入树脂调和,分别调和成不同颜色树脂;树脂固化前,将不同颜色的树脂各自注入模具内并使不同颜色的树脂组合填满模具。着色剂可以选择色精,即金属络合染料，具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。将不同颜色的树脂注入模具，交界处可以形成两种颜色混合后的第三种颜色，例如红色加蓝色变成紫色。具体实施例1步骤1.使用粘土制作模型,模型硬化后放入45wt%硅酸钠水溶液中浸没,加入盐酸调节PH值至3.5-4.0范围内形成硅胶，硅胶脱去部分水后硬化，在硅胶表面切口取出粘土制作的模型,分别形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.通过切口将100摄氏度双酚环氧树脂注入第一硅胶模具中,进行固化，固化温度65摄氏度,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,可以用木工刀雕刻开槽,开槽后可以在槽面上喷涂一层环氧树脂以保护切面,避免渗水，开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,再次注入双酚环氧树脂;步骤4.待双酚环氧树脂固化后将双酚环氧树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。具体实施例2步骤1.使用粘土制作模型,模型硬化后放入55wt%硅酸钠水溶液中浸没,加入盐酸调节PH值至3.5-4.0范围内形成硅胶，硅胶脱去部分水后硬化，在硅胶表面切口取出粘土制作的模型,分别形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.将红色精加入双酚环氧树脂形成红色树脂，将蓝色精加入双酚环氧树脂形成蓝色精，加入色精时维持树脂温度在105-120摄氏度，以保证树脂处于液态，调和均匀后，将其分别灌入第一硅胶模具内不同区域，两种不同颜色树脂混合后在边界处相互融汇，形成交汇色紫色。随后进行固化，固化温度70摄氏度,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,可以用木工刀雕刻开槽,开槽后可以在槽面上喷涂一层环氧树脂以保护切面,避免渗水，开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,；在双酚环氧树脂中加入金粉和玻璃，混合均匀，注入第二硅胶模具;与加入色精固化的预制树脂模型形成双层透明结构。步骤4.固化温度70摄氏度，待双酚环氧树脂固化后将双酚环氧树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。具体实施例3步骤1.使用粘土制作模型,模型硬化后放入55wt%硅酸钠水溶液中浸没,加入盐酸调节PH值至3.5-4.0范围内形成硅胶，硅胶脱去部分水后硬化，在硅胶表面切口取出粘土制作的模型,分别形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.将红色精加入水晶滴胶形成红色树脂，将蓝色精加入双酚环氧树脂形成蓝色精，加入色精时维持树脂温度在105-120摄氏度，以保证树脂处于液态，调和均匀后，将其分别灌入第一硅胶模具内不同区域，两种不同颜色树脂混合后在边界处相互融汇，形成交汇色紫色。随后进行固化，将水晶滴胶和固化剂调和后自然发热,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,可以用木工刀雕刻开槽,开槽后可以在槽面上喷涂一层环氧树脂以保护切面,避免渗水，开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,；在水晶滴胶中加入金粉和玻璃，混合均匀，注入第二硅胶模具;与加入色精固化的预制树脂模型形成双层透明结构。步骤4.水晶滴胶和固化剂调和后自然发热，待水晶滴胶固化后将水晶滴胶与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制树脂模型加工镶嵌工艺，其特征在于：包括如下步骤:步骤1.使用可塑材料制作模型,模型硬化后放入硅酸钠水溶液中浸没,加入酸调节PH值至酸性环境下形成硅胶，硬化后在硅胶表面切口取出模型,形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.通过切口将树脂注入第一硅胶模具中,进行固化,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,注入树脂;步骤4.待树脂固化后将树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。

【技术特征摘要】
1.一种预制树脂模型加工镶嵌工艺，其特征在于：包括如下步骤:步骤1.使用可塑材料制作模型,模型硬化后放入硅酸钠水溶液中浸没,加入酸调节PH值至酸性环境下形成硅胶，硬化后在硅胶表面切口取出模型,形成第一硅胶模具和第二硅胶模具,其中第一硅胶模具用于步骤2,第二硅胶模具用于步骤3;步骤2.通过切口将树脂注入第一硅胶模具中,进行固化,固化后取出打磨形成预制树脂模型;步骤3.将木制品开槽,开槽后的木制品和预制树脂模型一起放入第二硅胶模具内,注入树脂;步骤4.待树脂固化后将树脂与木制品的结合体取出第二硅胶模具,打磨抛光。2.如权利要求1所述的预制树脂模型加工镶嵌工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3中在注入树脂前,还包括如下步骤:将着色剂或装饰固态物与树脂调和,将...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国波，
申请(专利权)人：重庆加倍健电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50