一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板制造技术

一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，所述新型CLT板由芯层和面层构成，且芯层和面层都带有相应的凹(凸)槽；CLT板一般都由奇数层面板胶合而成，中间芯层采用两面带有凸(凹)槽面板与相邻两面带有凹(凸)槽两边芯层贴合，以此种方式按照工程所需面板层数依次贴合，直至最后面层采用单边的凹(凸)槽与相邻芯层贴合；在此贴合过程中，使各相邻面板之间的凹槽与凸槽(凸槽与凹槽)嵌合一起，且各层面板间使用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起。本发明专利技术与现有的胶合方式相比具有以下优点：各层板之间采用凹凸槽嵌合，能够使板与板之间连接更紧密，不容易剥落，从而提高CLT板的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板
本专利技术属于土木与建筑
，涉及建筑构件，特别涉及一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板。
技术介绍
CLT面板在建筑结构中的应用与研究近年来一直受到国内外的青睐。CLT板是通过相邻面板间正交胶合而成，其在材料主次方向均具有相同的干缩湿涨性能，因此其尺寸稳定性是实木和其他胶合木横纹方向尺寸稳定性的12倍；由于其组胚的特殊性，其滚动剪切性能较低；与传统的轻型框架构建相比，CLT建筑构件的截面尺寸较大，燃烧时表面碳化形成绝热保护层，有效的提高了其在火灾中的承载能力；CLT可在工厂进行规模化生产与预制，并根据工程设计要求可加工成任意合适尺寸门窗洞口规格的楼面板、梁、柱和墙面板，这些构件可直接运至现场快速安装，大大缩短建筑的安装周期，并且是一种绿色环保的结构构件。对于现存应用较为普遍的CLT板结构，其强度利用率和其他的一些力学性能指标并不优越，且现在的胶合板大多数是直接将面板平铺胶合而成，在长时间的荷载作用下，胶合板的层与层之间的粘结性能大幅度下降，或产生剥落，影响结构的整体性能。对于以上面临的问题，国内外学者也进行了较多的研究。其研究的方向大多可分为以下几个方面。第一个方面，研究层与层之间胶合所使用的胶粘剂的种类，如采用环氧树脂胶粘剂或者酚醛树脂胶粘剂等其他的胶粘剂，虽然其胶粘剂稳定性都较好，但是其有害物质(如甲醛)含量较高且不经济，并且时间过长，也易容易出现老化现象，使层与层之间容易脱落。第二个方面，胶合过程中，在层与层之间设置一层特殊的结合层，例如有些学者在层与层之间添加一层或者多层FRP，虽然其可以增加CLT板的整体性能，但是造价过高。第三个方面，在相邻层板间设置一种嵌固装置，例如有些学者在相邻面板的相邻面都设置相对应的凹槽，在对应的凹槽之间设置钢筋，使相邻层面板牢固的结合在一起，虽然其方法能够有效的克服层与层之间的脱离，但是其胶合工艺和设计过程较为复杂，且不经济。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，既能保证在长期荷载作用下防止胶合板层与层之间的剥离，又能使胶合工艺和设计过程简化，且经济环保。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，包括上面层1、下面层3和芯层板2，所述芯层板2为一层或者多层；当为一层时，其上表面设置有若干凸槽一6，下表面设置有若干凸槽二5，所述上面层1的下表面设置有能与所述凸槽一6匹配嵌合的凹槽一7，下面层3的上表面设置有能与所述凸槽二5匹配嵌合的凹槽二4；当为多层时，最上层芯层板2的上表面设置有若干凸槽一6，最下层芯层板2的下表面设置有若干凸槽二5，相邻层芯层板2之间以凹凸槽嵌合连接，所述上面层1的下表面设置有能与所述凸槽一6匹配嵌合的凹槽一7，下面层3的上表面设置有能与所述凸槽二5匹配嵌合的凹槽二4。所述芯层板2采用速生木材，如杨树或者柳木，所述上面层板1和下面层板3采用铁杉木，并与芯层板2正交胶合构成CLT板。所述上面层板1与芯层板2之间，相邻层芯层板2之间，以及芯层板2与下面层板3之间，包括各凹凸槽之间，均采用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起，即各相邻层的纤维方向相互垂直，并通过加压，来增加构件的稳定性和整体性。所述的上面层板1、下面层板3和芯层板2是根据构件尺寸需要，选择合适数量和尺寸的规格木材组合而成。所述凸槽二5和凸槽一6可以采用任何合适的形状，相对应的凹槽二4和凹槽一7的形状也相应发生变化，只需保证各自对应的凹槽和凸槽能够完全嵌合在一起。即，无论凹凸槽采用什么形状，相邻芯层板2之间的凸槽与凹槽以及芯层板2与上下面层之间的凸槽与凹槽均应嵌合在一起。所述凸槽二5和凸槽一6和相对应的凹槽二4和凹槽一7的形状可以根据工程需要和加工便捷性来确定。可根据工程需要和构件承载力的需求来调整速生木材面板层数。所述凸槽二5和凸槽一6和相对应的凹槽二4和凹槽一7是根据构件尺寸和承载力需要来确定其相对应的几何尺寸大小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，胶合板各层之间采用槽口进行贴合，增加了板与板之间结合的牢固性，从而提高了CLT板的整体性，并且其胶合工艺和设计过程简单，经济环保。附图说明图1是本专利技术由三层木规格材胶合而成的CLT构件示意图。图2是本专利技术由五层木规格材胶合而成的CLT构件示意图。图3是本专利技术芯层板示意图(带有凸槽)。图4是本专利技术芯层板示意图(带有凹槽)。图5是本专利技术面层板示意图。图6是本专利技术采用梯形界面槽口的构件示意图。注明：为了便于观察，故特将各相邻层面板拉开一定的距离。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。实施例1如图1所示，一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，为三层木规格材胶合而成的CLT构件，包括一层上面层板1、一层下面层板3和一层芯层板2。芯层板2采用速生木材杨木，上面层板1和下面层板3采用铁杉木，并与芯层板2正交胶合构成CLT板。其中，如图3所示，芯层板2的上表面设置有若干凸槽一6，下表面设置有若干凸槽二5。如图5所示，上面层板1的下表面设置有能与凸槽一6匹配嵌合的凹槽一7，下面层板3的上表面设置有能与凸槽二5匹配嵌合的凹槽二4。上面层板1、芯层板2、下面层板3上的凹凸槽相对，相邻层之间均采用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起，并通过加压，来增加构件的稳定性和整体性。上述凹凸槽的分布均沿梁(板)长方向布置。实施例2如图2所示，一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，为五层木规格材胶合而成的CLT构件，包括一层上面层板1、一层下面层板3和三层芯层板2。芯层板2采用速生木材杨木，上面层板1和下面层板3采用铁杉木。其中，如图3所示，最上层芯层板2的上表面设置有若干凸槽一6，最下层芯层板2的下表面设置有若干凸槽二5。而相邻层芯层板2之间仍以凹凸槽结构结合在一起，可以某层芯层板2上下表面均为凸槽，而其相邻的芯层板2上下表面均为凹槽，如图4所示，也可某层芯层板2上或下表面为凸槽，另一表面为凹槽，而其相邻的芯层板2表面也做相应改动。如图5所示，上面层板1的下表面设置有能与凸槽一6匹配嵌合的凹槽一7，下面层板3的上表面设置有能与凸槽二5匹配嵌合的凹槽二4。上面层板1、各芯层板2、下面层板3上的凹凸槽相对，相邻层之间均采用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起，并通过加压，来增加构件的稳定性和整体性。本专利技术中，上面层1、下面层3和芯层板2均需根据构件尺寸需要，选择合适数量和尺寸的规格木材。本专利技术中，凸槽二5和凸槽一6可以采用任何合适的形状，相对应的凹槽二4和凹槽一7的形状也相应发生变化，只需保证各自对应的凹槽和凸槽能够完全嵌合在一起，可以根据工程需要和加工便捷性来确定，如图6所示的梯形界面槽口形式。即，无论凹凸槽采用什么形状，相邻芯层板2之间的凸槽与凹槽以及芯层板2与上下面层之间的凸槽与凹槽均应嵌合在一起。凸槽二5和凸槽一6和相对应的凹槽凹槽二4和凹槽一7根据构件尺寸和承载力需要来确定其相对应的几何尺寸大小。本专利技术的制作过程：首先将由速生木材制作而成的并且两面设置有若干凸槽的芯层板2平铺，再将带有相应若干凹槽的上面层板1垂直正交组胚平铺到芯层板2的上表面，使其凹槽与芯层板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，包括上面层(1)、下面层(3)和芯层板(2)，其特征在于，所述芯层板(2)为一层或者多层；当为一层时，其上表面设置有若干凸槽一(6)，下表面设置有若干凸槽二(5)，所述上面层(1)的下表面设置有能与所述凸槽一(6)匹配嵌合的凹槽一(7)，下面层(3)的上表面设置有能与所述凸槽二(5)匹配嵌合的凹槽二(4)；当为多层时，最上层芯层板(2)的上表面设置有若干凸槽一(6)，最下层芯层板(2)的下表面设置有若干凸槽二(5)，相邻层芯层板(2)之间以凹凸槽嵌合连接，所述上面层(1)的下表面设置有能与所述凸槽一(6)匹配嵌合的凹槽一(7)，下面层(3)的上表面设置有能与所述凸槽二(5)匹配嵌合的凹槽二(4)。

【技术特征摘要】
1.一种锯齿状层间胶合方式的新型CLT板，包括上面层(1)、下面层(3)和芯层板(2)，其特征在于，所述芯层板(2)为一层或者多层；当为一层时，其上表面设置有若干凸槽一(6)，下表面设置有若干凸槽二(5)，所述上面层(1)的下表面设置有能与所述凸槽一(6)匹配嵌合的凹槽一(7)，下面层(3)的上表面设置有能与所述凸槽二(5)匹配嵌合的凹槽二(4)；当为多层时，最上层芯层板(2)的上表面设置有若干凸槽一(6)，最下层芯层板(2)的下表面设置有若干凸槽二(5)，相邻层芯层板(2)之间以凹凸槽嵌合连接，所述上面层(1)的下表面设置有能与所述凸槽一(6)匹配嵌合的凹槽一(7)，下面层(3)的上表面设置有能与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢启芳，张利朋，胡方正，王凡，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61