一种设有顶出机构的成型装置制造方法及图纸

一种设有顶出机构的成型装置。解决了现有的注塑机或压铸机在产品成型后脱模困难的问题。它包括定模板和移动模板，所述的定模板上靠近移动模板一侧设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置。本发明专利技术在定模板上设置了容置腔，可以容置顶出机构，从而使得定模板表面平整，不会影响产品成型，将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔，不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种设有顶出机构的成型装置
本专利技术涉及一种注塑机或压铸机，具体涉及一种设有顶出机构的成型装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后又都分为直式和卧式两种类型。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、移动模板和固定模板，调模模板和固定模板通过导向杆组成合模框架，调模模板通常通过十字头连杆机构与移动模板相连接，合模时设置在调模模板上的油缸通过移动模板进行锁模。注塑机及压铸机在产品成型过程中会设置成型模具，使得产品在成型模具内成型，在通过移动模板上的顶出机构使其脱落，但是在产品成型过程中若需要多块成型模具组成叠模时，移动模板处单侧的顶出机构很难使得物料快速脱落，而若在固定模板上设置顶出机构会存在以下问题：1.若在靠近移动模板侧的固定模板上设置顶出机构会使得固定模板端面不平整，不利于成型模具的夹紧固定，且使得整机长度增加，且由于设置在固定模板和移动模板之间，在顶出机构固定时需要通过多个螺栓固定，转动时容易干涉，顶出机构固定麻烦，安装不便；2.若设置在远离移动模板一侧需要在固定模板上加工较大直径的通孔，由于固定模板的中心通常为射储孔，在结构上需要避让，固定时需要通过多个螺栓固定，转动时容易干涉，顶出机构固定麻烦，安装不便，且顶出机构的活塞无效行程加长，固定模板的强度受到较大影响，因此使得产品的使用寿命短，加工效率低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有的注塑机或压铸机在产品成型后脱模困难的问题，本专利技术提供一种设有顶出机构的成型装置。本专利技术的技术方案是：一种设有顶出机构的成型装置，包括定模板和移动模板，所述的定模板上靠近移动模板一侧设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆设于活塞腔内并与缸体滑移配合，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置。作为本专利技术的一种改进，所述的缸盖和缸体固定连接，所述的缸体上设有油管，所述的缸体通过油管与定模板可拆卸连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的缸体设于缸盖和油管之间，所述的油管从容置腔内插入并穿过定模板与定模板固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的缸体与油管螺纹连接，所述的油管穿过定模板的一端通过螺母固定在远离移动模板的定模板端面上。作为本专利技术的进一步改进，所述的活塞杆上设有活塞，所述的活塞将活塞腔分隔为第一油腔和第二油腔，所述的定模板上设有与第一油腔相连通的第一通道，所述的油管上设有与第二油腔相连通的第二油道。作为本专利技术的进一步改进，所述的缸体的外壁与定模板的内壁之间在第一通道处形成通油腔，所述的第一通道与通油腔相连通，所述的定模板在通油腔处的内壁上设有斜面，所述的缸体上设有连通通油腔与第一油腔的连通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述的活塞在靠近第二油道处的端面向内凹陷形成凹槽，所述的活塞杆在远离活塞的端面上设有连接孔，所述的活塞与活塞杆为一体式结构。作为本专利技术的进一步改进，所述的缸盖与缸体螺纹连接，所述的缸盖朝向移动模板的端面上设有用于缸盖夹持转动的夹持孔。作为本专利技术的进一步改进，所述的活塞杆的外壁与缸盖内壁之间设有PU防尘圈、U型密封圈和耐磨环，所述的U型密封圈设于PU防尘圈和耐磨环之间。作为本专利技术的进一步改进，所述的移动模板上设有顶料机构，所述的顶料机构设于移动模板的中心，所述的顶出机构有两个，且两个顶出机构对称设于定模板上。本专利技术的有益效果是，在定模板上设置了容置腔，可以容置顶出机构，从而使得定模板表面平整，不会影响产品成型，将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔，不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本专利技术实施例的结构示意图。附图2为附图1另一方向的结构示意图。附图3为附图1的半剖结构示意图。附图4为附图3中I处的放大结构示意图。附图5为附图1中顶出机构4的结构示意图。附图6为附图5的半剖结构示意图。图中，1、定模板；11、容置腔；12、第一通道；13、通油腔；14、斜面；2、移动模板；3、调模模板；4、顶出机构；41、缸盖；411、夹持孔；42、缸体；421、连通孔；43、活塞杆；431、连接孔；44、活塞腔；441、第一油腔；442、第二油腔；45、油管；451、第二油道；46、活塞；461、凹槽；47、PU防尘圈；48、U型密封圈；49、耐磨环；5、顶料机构；6、螺母；7、传动机构。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：由图1结合图2-6所示，一种设有顶出机构的成型装置，包括定模板1、移动模板2和调模模板3，所述的调模模板3通过传动机构7与移动模板2相连接并驱动移动模板2相对调模模板3滑移配合，所述的定模板1上靠近移动模板2一侧设有容置腔11，所述的容置腔11内设有顶出机构4，所述的顶出机构4包括缸盖41、缸体42和活塞杆43，所述的缸盖41和缸体42相互配合形成活塞腔44，所述的活塞杆43设于活塞腔44内并与缸体42滑移配合，所述的活塞杆43具有安装时缩入定模板1容置腔11内的第一位置和伸出定模板1外的第二位置。本专利技术的有益效果是，在定模板上设置了容置腔，可以容置顶出机构，从而使得定模板表面平整，不会影响产品成型，将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔，不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，所述的活塞杆处于第一位置时，顶出机构缩入定模板靠近移动模板侧的端面内，使得产品加工过程中成型模具固定可靠，不会干涉，便于产品后续加工。活塞杆处于第二位置时，能可靠使得产品脱模，便于产品收集及连续生产加工，可以与叠模模具适配，适配范围广。所述的缸盖41和缸体42固定连接，所述的缸体42上设有油管45，所述的缸体42通过油管45与定模板1可拆卸连接。具体的说，缸盖41和缸体42可以一体式插入容置腔内，结构简单，装配方便。所述的缸体42设于缸盖41和油管45之间，所述的油管45从容置腔11内插入并穿过定模板1与定模板1固定连接，所述的缸盖41朝向移动模板。具体的说，所述的缸体42与油管45螺纹连接，所述的油管45穿过定模板1的一端通过螺母6固定在远离移动模板2的定模板1端面上。在本专利技术中，为了描述方便可以将定模板靠近移动模板一侧的端面称为定模板后端面，远离移动模板一侧的端面称为定模板前端面，更具体的说，本专利技术中定模板呈长方体结构。本专利技术中将缸盖、油管分别与缸体螺纹连接呈一体式结构，可以一体式插入容置腔内，结构简单，拆装维修方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有顶出机构的成型装置，包括定模板（1）、移动模板（2），其特征在于:所述的定模板（1）上靠近移动模板（2）一侧设有容置腔（11），所述的容置腔（11）内设有顶出机构（4），所述的顶出机构（4）包括缸盖（41）、缸体（42）和活塞杆（43），所述的缸盖（41）和缸体（42）相互配合形成活塞腔（44），所述的活塞杆（43）设于活塞腔（44）内并与缸体（42）滑移配合，所述的活塞杆（43）具有安装时缩入定模板（1）容置腔（11）内的第一位置和伸出定模板（1）外的第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种设有顶出机构的成型装置，包括定模板（1）、移动模板（2），其特征在于:所述的定模板（1）上靠近移动模板（2）一侧设有容置腔（11），所述的容置腔（11）内设有顶出机构（4），所述的顶出机构（4）包括缸盖（41）、缸体（42）和活塞杆（43），所述的缸盖（41）和缸体（42）相互配合形成活塞腔（44），所述的活塞杆（43）设于活塞腔（44）内并与缸体（42）滑移配合，所述的活塞杆（43）具有安装时缩入定模板（1）容置腔（11）内的第一位置和伸出定模板（1）外的第二位置。2.根据权利要求1所述的一种设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸盖（41）和缸体（42）固定连接，所述的缸体（42）上设有油管（45），所述的缸体（42）通过油管（45）与定模板（1）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸体（42）设于缸盖（41）和油管（45）之间，所述的油管（45）从容置腔（11）内插入并穿过定模板（1）与定模板（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸体（42）与油管（45）螺纹连接，所述的油管（45）穿过定模板（1）的一端通过螺母（6）固定在远离移动模板（2）的定模板（1）端面上。5.根据权利要求2所述的一种设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的活塞杆（43）上设有活塞（46），所述的活塞（46）将活塞腔（44）分隔为第一油腔（441）和第二油腔（442），所述的定模板（1）上设有与第一油腔（441）相连通的第一通道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，姜洪，杨华进，李鹏飞，方思令，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，浙江圣邦智能装备有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33