一种注塑模具的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种注塑模具的卸料机构，包括支撑板及设置在该支撑板上的至少一组吸合组件，所述吸合组件包括：设有多个吸槽的密封盖及多个吸嘴，所述吸嘴对应所述吸槽。模具开模后，将该卸料机构对应模芯，密封盖的吸槽一一对准成型的产品，并通过吸力吸住产品进行取料，无需通过顶出掉落的方式脱模，产品品质得到保证，良率提高，成本降低。同时，多个吸槽通过同一密封盖密封且盖合于支撑板上，无需一个个进行装配，操作简便；且吸合结构中，采用吸嘴和吸槽配合，可根据不同的产品外观更换具有相对于吸孔位置的吸槽，无需将整体更换，达到适用性广的目的。

A Discharging Mechanism of Injection Mold

The utility model provides an unloading mechanism of an injection mould, which comprises a support plate and at least a group of suction components arranged on the support plate. The suction assembly comprises a sealing cover with a plurality of suction grooves and a plurality of suction nozzles, and the suction nozzles correspond to the suction grooves. After opening the mould, the unloading mechanism corresponds to the core of the mould, and the suction grooves of the sealing cover are aligned to the products formed one by one, and the products are taken out by suction suction. The product quality is guaranteed, the yield is improved and the cost is reduced without ejection drop. At the same time, multiple suction grooves are sealed by the same sealing cap and covered on the support plate without assembly one by one, which is easy to operate. In the suction structure, suction nozzles and suction grooves are used to match, suction grooves with relative suction positions can be replaced according to the appearance of different products, and the whole suction grooves need not be replaced to achieve the purpose of wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的卸料机构
本技术涉及模具生产领域，具体涉及一种注塑模具的卸料机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。采用模具来加工成型尺寸小的零件，如电子点烟笔或钢笔等部件上的装饰环，该装饰环的结构如图1所示，该类产品一般是采用多穴生产，即模具的模芯上开设有多个型腔进行同时成型。常规的模具生产中，产品成型后直接脱模，然后通过模具内的顶出部件直接将产品顶出掉落，实现脱模。但在如上述装饰环等需要后续再次对表面进行处理加工的小型零件，采用顶出掉落的脱模方式，过多堆积及掉落造成产品表面碰伤，后制程进行喷涂等加工制成时不良率偏高，造成成本偏高。同时，小型零件在常规脱模中因重量轻容易在模具上卡住，造成后续生产中注塑异常甚至损坏模具。
技术实现思路
为此，本技术针对上述小型零件的脱模取料，提供一种注塑模具的卸料机构，以保证脱模质量。为实现上述目的，本技术提供的一种注塑模具的卸料机构，包括支撑板及设置在该支撑板上的至少一组吸合组件，所述支撑板具有相对的上表面和下表面，所述吸合组件包括：设有多个吸槽的密封盖及多个吸嘴，所述吸槽底部开设有吸孔，所述密封盖密封且盖合于支撑板的下表面，所述支撑板上开设有多个贯穿上表面至下表面的连接孔，并一一对应所述密封盖的吸槽，所述吸嘴具有相连通的进气口和出气口，所述吸嘴的进气口连接气源，其出气口穿设于支撑板的连接孔内进而对应密封盖的吸槽。本技术的一种优选方案，所述支撑板的下表面还凹陷设有与密封盖外形相适配的凹槽，所述密封盖定位且盖合于凹槽内，并通过固定件固定，进而形成密封且盖合。进一步的，所述凹槽的槽口呈弧形倒角设置，进而形成一导向结构。进一步的，所述密封盖与凹槽之间还设有密封圈或涂覆有密封胶层。进一步的，所述固定件为螺锁件，所述密封盖与支撑板之间均开设有相对应的固定孔，所述螺锁件穿过相对应的固定孔进行螺锁固定。本技术的另一种优选方案，所述吸槽底部的吸孔设有多个，所述吸孔的孔径为1mm-3mm。本技术的另一种优选方案，所述支撑板上还设有外接固定装置的安装架。进一步的，所述安装架呈倒“U”形结构，具体包括二竖杆及连接于二竖杆之间的横杆，二竖杆固定于支撑板的上表面，所述横杆上开设有连接孔。又进一步的，所述横杆上的连接孔为长槽孔。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：模具开模后，将该卸料机构对应模芯，密封盖的吸槽一一对准成型的产品，并通过吸力吸住产品进行取料，无需通过顶出掉落的方式脱模，产品品质得到保证，良率提高，成本降低。同时，多个吸槽通过同一密封盖密封且盖合于支撑板上，无需一个个进行装配，操作简便；且吸合结构中，采用吸嘴和吸槽配合，可根据不同的产品外观更换具有相对于吸孔位置的吸槽，无需将整体更换，达到适用性广的目的。附图说明图1所示为
技术介绍
中装饰环的结构示意图；图2所示为实施例中注塑模具的卸料机构的结构示意图；图3所示为实施例中注塑模具的卸料机构的分解示意图；图4所示为实施例中注塑模具的卸料机构的部分分解示意图；图5所示为实施例中注塑模具的卸料机构的密封盖的结构示意图；图6所示为实施例中注塑模具的卸料机构的吸嘴的结构示意图；图7所示为实施例中注塑模具的卸料机构的安装架的结构示意图；图8所示为实施例中注塑模具的卸料机构进行取料时的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本实施例以图1中的装饰环为待取料物品为例进行详细说明，但并不局限于此。参照图2至图7所示，本实施例提供的一种注塑模具的卸料机构，包括支撑板10及设置在该支撑板10上的四组吸合组件，所述支撑板10具有相对的上表面101和下表面102，每组吸合组件均包括：设有四个吸槽21的密封盖20及四个吸嘴30，所述吸槽21底部开设有多个吸孔211，该吸孔211的排布呈环形排布，以对应图1中装饰环1的结构，所述吸孔211的孔径在1mm-3mm之间，采用该种结构，分布吸合，装饰环1受到的吸力方位多，且吸力大，不易掉落。在其他实施例中，也可以采用单个吸孔211的结构，只是效果差。且吸孔211的分布根据实际要吸合产品的形状进行分布，在此不再详述。所述支撑板10的下表面102还凹陷设有与密封盖20外形相适配的凹槽11，所述密封盖20定位且盖合于凹槽11内，并通过固定件固定，进而形成密封且盖合，具体的，本实施例中，所述固定件为螺锁件(未示出)，所述密封盖20与支撑板10之间均开设有相对应的固定孔，即密封盖20上开设的第一固定孔22和支撑板10上开设的第二固定孔112，所述螺锁件穿过相对应的固定孔进行螺锁固定。采用凹槽11的配合结构，使得密封盖20定位准确。在其他实施例中，密封盖20与支撑板10的密封连接方式也可以是采用粘结、卡接等常规的技术手段。又或者是在其他实施例中，支撑板10的下表面102也可以无需设置凹槽11结构，密封盖20直接密封且盖合于支撑板10的下表面102，只是这样定位效果较差。进一步的，本实施例中，所述凹槽11的槽口呈弧形倒角设置，进而形成一导向结构，如图4所示的导向结构111，装配快捷，简便。进一步的，本实施例中，所述密封盖20与凹槽11之间还设有密封圈或涂覆有密封胶层，能够更好的实现密封。所述支撑板10上对应每个密封盖20的位置开设有四个贯穿上表面101至下表面102的连接孔103，并一一对应所述密封盖20的吸槽21，所述吸嘴30具有相连通的进气口31和出气口32，所述吸嘴30的进气口31连接气源，其出气口32穿设于支撑板10的连接孔103内进而对应密封盖20的吸槽21。所述支撑板10上还设有外接固定装置的安装架40，具体的，所述安装架40呈倒“U”形结构，具体包括二竖杆41及连接于二竖杆41之间的横杆42，二竖杆41固定于支撑板10的上表面101，所述横杆42上开设有用于固定连接外部固定装置的连接孔401。再进一步的，所述连接孔401为长槽孔结构，采用长槽孔的结构，可适当的调整该卸料机构与固定装置的相对位置。本实施例中，吸合组件设置有四组，且每组吸合组件上设置四个吸槽21和吸嘴30，此是根据模具上的具体成型穴位而定的，在其他实施例中，上述具体的数量可根据根据模具上的具体成型穴位的数量而进行相应的改变，此是本领域的技术人员能够轻易实现的，在此不再详述。如图8所示，模具2开模后，将该卸料机构对应模芯，密封盖20的吸槽21一一对准成型的产品，开启气源吸合，通过吸力吸住产品进行取料，无需通过顶出掉落的方式脱模，产品品质得到保证，良率提高，成本降低。同时，多个吸槽21通过同一密封盖20密封且盖合于支撑板10上，无需一个个进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的卸料机构，其特征在于：包括支撑板及设置在该支撑板上的至少一组吸合组件，所述支撑板具有相对的上表面和下表面，所述吸合组件包括：设有多个吸槽的密封盖及多个吸嘴，所述吸槽底部开设有吸孔，所述密封盖密封且盖合于支撑板的下表面，所述支撑板上开设有多个贯穿上表面至下表面的连接孔，并一一对应所述密封盖的吸槽，所述吸嘴具有相连通的进气口和出气口，所述吸嘴的进气口连接气源，其出气口穿设于支撑板的连接孔内进而对应密封盖的吸槽。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的卸料机构，其特征在于：包括支撑板及设置在该支撑板上的至少一组吸合组件，所述支撑板具有相对的上表面和下表面，所述吸合组件包括：设有多个吸槽的密封盖及多个吸嘴，所述吸槽底部开设有吸孔，所述密封盖密封且盖合于支撑板的下表面，所述支撑板上开设有多个贯穿上表面至下表面的连接孔，并一一对应所述密封盖的吸槽，所述吸嘴具有相连通的进气口和出气口，所述吸嘴的进气口连接气源，其出气口穿设于支撑板的连接孔内进而对应密封盖的吸槽。2.根据权利要求1所述的注塑模具的卸料机构，其特征在于：所述支撑板的下表面还凹陷设有与密封盖外形相适配的凹槽，所述密封盖定位且盖合于凹槽内，并通过固定件固定，进而形成密封且盖合。3.根据权利要求2所述的注塑模具的卸料机构，其特征在于：所述凹槽的槽口呈弧形倒角设置，进而形成一导向结构。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明超，张发旺，朱少敏，杨胜利，
申请(专利权)人：漳州盈塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35