【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置
本专利技术涉及铝质软管的分切相关
，具体来说，涉及一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置。
技术介绍
铝制软管是十分常见的包装材料。广泛用于充填灌装药膏、染发剂、化妆品、牙膏、润滑脂以及各种粘胶剂等膏剂类产品。其最大的特色在于，管身挤压后悔塌陷，使空气无法流进软管内部，且铝材料不生锈，遮光性好，有极好的水分及气体阻隔性，因此不容易发生内容物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。目前，在铝质软管行业，在铝质软管内增加一层塑料衬套越来越流行，一方面保证塑料的挤压手感，另一方面有外面的纯铝管保护起到很好的隔绝防潮功能。由于需求量的增大，且客户对精度的要求越来越高，但由于塑料衬套的厚度仅0.3mm，非常柔软，所以传统的手工裁切不仅效率不高，且精度偏差也比较大，即使通过模具去冲切，效率完全无法满足生产需求，且需要大量人工及冲切设备。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：...
【技术保护点】
1.一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)的一侧设有固定槽(2)，所述固定槽(2)一侧的外壁上上开设有若干吸气孔(3)，所述吸气孔(3)的一端连接有吸气装置(4)，所述固定槽(2)的一侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)安装于其底部的第一气缸安装座上，所述第一气缸(5)靠近固定槽(2)的一端连接有推头(6)，所述固定槽(2)的另一侧设有圆盘(7)，所述圆盘(7)中部的一端连接有圆盘控制电机(8)，所述圆盘(7)的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴(9)，其中一个所述芯轴(9)所在的工位的一侧设有光电感应器(10)，处于所述...
【技术特征摘要】
1.一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)的一侧设有固定槽(2)，所述固定槽(2)一侧的外壁上上开设有若干吸气孔(3)，所述吸气孔(3)的一端连接有吸气装置(4)，所述固定槽(2)的一侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)安装于其底部的第一气缸安装座上，所述第一气缸(5)靠近固定槽(2)的一端连接有推头(6)，所述固定槽(2)的另一侧设有圆盘(7)，所述圆盘(7)中部的一端连接有圆盘控制电机(8)，所述圆盘(7)的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴(9)，其中一个所述芯轴(9)所在的工位的一侧设有光电感应器(10)，处于所述光电感应器(10)一侧的芯轴(9)的下一个工位所在的芯轴(9)的底部设有模具分切装置(11)，所述模具分切装置(11)由胶轮(17)、胶轮控制电机(18)、第二气缸(19)、模具刀(20)、头部废料回收槽(21)和头部废料回收室(12)组成，该处所述芯轴(9)的底部设有两个胶轮(17)，所述胶轮(17)安装于其底部的胶轮安装座上，所述胶轮安装架的一侧还设有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座顶部的一侧设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的底部安装有两个第二气缸(19)，每个所述第二气缸(19)的底部均连接有模具刀(20)，所述模具刀(20)处于芯轴(9)的顶部，一个所述模具刀(20)所在位置正下方的芯轴(9)的底部设有头部废料回收槽(21)，所述头部废料回收槽(21)远离芯轴(9)的一侧设有头部废料回收室(12)，处于模具分切装置(11)的底部所在的芯轴(9)的下两个工位的所在芯轴(9)的底部设有刮料装置(13)，所述刮料装置(13)由第三气缸(22)、刮头(23)、成品回收室(14)和尾部废料回收室(15)组成，该处所述芯轴(9)的底部设有两个第三气缸(22)，所述第三气缸(22)安装于其底部的第三气缸安装座上，其中一个所述第三气缸(22)的顶部连接有刮头(23)，所述刮头(23)的外侧套设有刮头安装座，另一个所述第三气缸(22)的一端和刮头安装座的一侧相连接，所述刮头(23)底部的一侧设有成品回收室(14)，所述刮头(23)底部的另一侧设有尾部废料回收室(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述输送导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨华，黄聂林，
申请(专利权)人：上海佳田药用包装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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