高强度自紧固的钢结构接头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度自紧固的钢结构接头及其制造方法，该钢结构接头由三部分组成，第一部分是中心有与第二部分相适应孔高强度的钢基体，第二部分是与钢基体匹配的表面渗碳且中心钻孔的低碳合金钢，第三部分是通过第二部分中心孔注入并固化的硬质可固化硬质填料；第二部分底部设置有可变形的锥环，其底部侧面在锥环被压平时会变形成正锥形面，且无法再脱出第一部分。本发明专利技术的钢结构适用于狭窄空间、结合强度高、稳定性好、自紧固、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
高强度自紧固的钢结构接头及其制造方法
本专利技术涉及钢结构领域，尤其涉及一种高强度自紧固的钢结构接头及其制造方法。
技术介绍
钢结构的焊接连接因具有对钢材的任何方位、角度和形状都可以直接连接，不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接的刚度大，密封性能好，宜采用自动化作业，生产效率高等优点而被广泛应用。焊接连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体。在高温焊接冷却过程中，焊缝附近的钢材因高温作用形成热影响区，由于不均匀的高温和冷却使结构产生残余应力和残余变形而变脆，对钢结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响。而且在某些极端环境(如操作空间小、接头强度要求高)的情况下，常规的任何技术都无法简单实现固化。而目前在国内已申请的相关专利中，没有专门针对狭窄空间焊接的现有技术，因而市场上需要一种适用于狭窄空间、结合强度高、稳定性好、自紧固、安装方便的钢结构。
技术实现思路
本专利技术旨在提供适用于狭窄空间、结合强度高、稳定性好、自紧固、安装方便的钢结构及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度自紧固的钢结构接头的制造方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度自紧固的钢结构接头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)制造前准备①原材料准备：准备抗拉强度900MPa‑2000MPa的高强钢坯、原始抗拉强度400MPa‑600MPa的碳含量0.1％‑0.3％的低碳合金钢钢坯、足量可固化液态硬质填料；②设备准备：准备气体渗碳设备、液压装置、真空淬火炉、烘箱、与液压装置配套的液体注射装置；2)钢基体(3)准备①将阶段1)步骤①准备的高强钢坯加工成设计所需外型后，在顶端端面中心钻孔，孔径为D孔深与设计接头结构所需深度一致，并采用机械加工方式在底端加工出高5mm‑8mm的退刀槽(4)，即获得所需钢基体(3)；3)销轴(1)准备①将阶段1)步骤①准...

【技术特征摘要】
1.一种高强度自紧固的钢结构接头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)制造前准备①原材料准备：准备抗拉强度900MPa-2000MPa的高强钢坯、原始抗拉强度400MPa-600MPa的碳含量0.1％-0.3％的低碳合金钢钢坯、足量可固化液态硬质填料；②设备准备：准备气体渗碳设备、液压装置、真空淬火炉、烘箱、与液压装置配套的液体注射装置；2)钢基体(3)准备①将阶段1)步骤①准备的高强钢坯加工成设计所需外型后，在顶端端面中心钻孔，孔径为D孔深与设计接头结构所需深度一致，并采用机械加工方式在底端加工出高5mm-8mm的退刀槽(4)，即获得所需钢基体(3)；3)销轴(1)准备①将阶段1)步骤①准备的低碳合金钢钢坯加工成设计所需的中上部为直径(D-0.5mm)-(D-0.3mm)的圆柱体、底端为高度与退刀槽(4)高度一致且直径(D-0.03mm)-(D-0.01mm)圆柱体的外型后，获得粗制销轴(1)；②采用阶段1)步骤②准备的气体渗碳设备对步骤①获得的粗制销轴(1)进行气体渗碳至表面碳浓度0.8％-1.1％，然后随炉冷却至280℃-300℃后出炉空冷至室温，获得渗碳销轴(1)；③沿步骤②获得的渗碳销轴(1)的轴线钻出直径4mm-6mm的中心孔(2)，然后将步骤②获得的渗碳销轴(1)的底端面加工出尖角角度110°-140°的锥环(5)，锥环(5)的顶端位于渗碳销轴(1)的底端面圆半径的1/3-2/3范围内，即获得所需销轴(1)；4)装配①将阶段3)获得的销轴(1)插入阶段2)获得的钢基体(3)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振宁，
申请(专利权)人：广西天正钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45