一种金属件的深孔加工方法技术

本发明专利技术提供了一种金属件的深孔加工方法，涉及加工技术领域。其中，这种深孔加工方法，首先在金属件上加工一个不深且容易加工的孔洞，再通过锻造、冷压或者轧制等工艺加工变形金属件，使孔洞在金属件的变形下，拉长、弯曲或者二者的组合，以使孔洞形成所需的深孔，最后再对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件的深孔加工方法
本专利技术涉及加工
，具体而言，涉及一种金属件的深孔加工方法。
技术介绍
金属件在加工生成过车中，孔的加工是极其常见的，金属件孔的加工，主要包括常规孔和深孔的加工。其中，常规孔的加工工艺简单，而深孔却是很难加工的。现有技术中，结构简单的金属件深孔，往往通过特制的刀具加工，在加工过程中容易出现，诸如：刀具走偏、散热不良、排屑困难等问题，导致深孔的加工质量不高；而对于一些结构复杂的深孔，如弯曲或者转弯的深孔是不能直接加工的。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术提供了一种金属件的深孔加工方法，旨在改善现有技术中，结构简单的深孔加工质量不高，结构复杂的深孔难以加工的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：按需求制备一金属件，并在该金属件指定的位置，加工出所需的孔洞；S2：加工变形所述金属件，使所述孔洞在所述金属件的变形下，拉长所述孔洞，或者弯曲所述孔洞，或者拉长并弯曲所述孔洞，以使所述孔洞形成所需的深孔；S3：对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：按需求制备一金属件(1)，并在该金属件(1)指定的位置，加工出所需的孔洞(2)；S2：加工变形所述金属件(1)，使所述孔洞(2)在所述金属件(1)的变形下，拉长所述孔洞(2)，或者弯曲所述孔洞(2)，或者拉长并弯曲所述孔洞(2)，以使所述孔洞(2)形成所需的深孔(4)；S3：对金属件(1)进行加工和整形，让金属件(1)制成所需的形状。

【技术特征摘要】
1.一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：按需求制备一金属件(1)，并在该金属件(1)指定的位置，加工出所需的孔洞(2)；S2：加工变形所述金属件(1)，使所述孔洞(2)在所述金属件(1)的变形下，拉长所述孔洞(2)，或者弯曲所述孔洞(2)，或者拉长并弯曲所述孔洞(2)，以使所述孔洞(2)形成所需的深孔(4)；S3：对金属件(1)进行加工和整形，让金属件(1)制成所需的形状。2.根据权利要求1所述的一种金属件的深孔加工方法,其特征在于,所述步骤S2具体步骤如下：S21：在所述孔洞(2)中灌入熔化状态的另一种金属A(3)，并封住所述孔洞(2)，以限制熔化状态的所述金属A(3)自所述孔洞(2)流出；S22：在所述金属A(3)冷却到变形温度后，再加工变形所述金属件(1)，带动所述孔洞(2)变形成所需...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫星，张华威，胡文星，胡振青，任立新，
申请(专利权)人：百路达厦门工业有限公司，路达厦门工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35