一种深长柱面密封内孔的加工方法技术

本发明专利技术属于特殊结构的精密元器件加工领域，涉及一种深长柱面密封内孔的加工方法。本发明专利技术在精铰内孔后，采用手工研磨方法，进一步提高内孔圆柱度与表面粗糙度。在精铰过程中，针对深长大孔铰削力大、表面质量与圆柱度差等问题，改进铰削刀具结构与优化切削策略，大幅提高深长内孔铰削质量，为后端精整加工打下基础。针对深长内孔手工研磨时，易出现喇叭口、腰形孔的现象，以及孔壁常出现毛发纹的问题。首先，通过合理配制研磨膏、研磨棒以及研磨过程中严格控制研磨量，防止局部过度研磨，同时在研磨后严格控制清洗过程，防止毛发纹产生。通过以上数控精密铰削与手工研磨加工，实现了深长柱面密封内孔高圆柱度与高表面质量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种深长柱面密封内孔的加工方法
本专利技术属于一种特殊结构的精密元器件加工领域，具体涉及一种深长柱面密封内孔的加工方法。
技术介绍
国外很多先进型号的战机尤其是无人机，在飞控液压舵机系统中，采用带有沟槽化的阀组件与高精度柱面密封功能孔配合，形成新型精密液压油路控制系统。这样可以大幅减少油路孔系数量与缩短孔系长度，实现精简结构与快速响应的目的，促进了液压控制系统整体性能的提高。某铝合金大型液压结构件上，一处长度200mm以上的内孔，要求圆柱度0.0035mm与表面粗糙度Ra0.4。在常规数控加工中心上很难达到相关指标要求；而采用精密珩磨机进行加工，存在成本高，所需工具、工装复杂，不适于小批量快速研制，目前也未见精密珩磨机加工此类内孔的相关报道。为此，前期采用数控加工中心与手工精密研磨结合的方式进行研制。在数控加工中心上加工内孔时，采用镗削加工方式同轴度在0.012mm左右，且常存在接刀问题，造成后端手工精研时需要多次研磨，且圆柱度难以大幅提高；采用整体铰削方式时，可消除接刀问题，但孔壁上常出现划痕现象，孔口易出现花纹现象，同轴度在0.008mm左右，后端精研时也难以通过一次研磨使圆柱度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深长柱面密封内孔的加工方法，包括如下步骤：步骤1：零件粗加工与去应力时效；步骤2：精加工零件外形与沟通孔；步骤3：精研安装定位面

【技术特征摘要】
1.一种深长柱面密封内孔的加工方法，包括如下步骤：步骤1：零件粗加工与去应力时效；步骤2：精加工零件外形与沟通孔；步骤3：精研安装定位面步骤4：粗铰柱面密封内孔；步骤5：研制精铰刀具与精铰柱面密封内孔；其特征在于步骤6：所研制的精铰刀具，为六齿镶齿直刃铰刀，刀刃高度一致性0.001mm，刃长10～15mm，刀尖圆弧R0.2±0.005mm，刀柄精度h6，导向长度大于柱面密封内孔深度的一半；步骤7：计量柱面密封内孔的圆柱度、表面粗糙度与直径；步骤8：柱面密封内孔与沟通孔相贯处修整；步骤9：配制研磨棒根据步骤7计量的柱面密封内孔直径，按0.005～0.01mm的间隙配磨铸铁研磨棒，研磨棒长度大于柱面密封内孔深50mm以上，且两端倒角0.5mm×60°；步骤10：配制研磨膏与精研内孔；步骤11：清洗、吹干零件；步骤12：计量柱面密封内孔的圆柱度、表面粗糙度与直径；步骤13：柱面密封内孔圆柱度或表面粗糙度达不到要求时，重复以上步骤9～12；步骤14：零件防护并零件装箱。2.根据权利要求1所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤3：精研底面定位面，要求定位面平面度...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文满，于桂欣，吴建平，韩占全，赵云浪，姚东城，袁甲，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61