一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法技术

本发明专利技术公开了一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁的制作方法，用数控切割机根据整体起拱的弧度放样下料，保证拱度值和起拱同步性；将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置在一起套钻，保证孔群焊前同心度；采用螺栓和销轴锁紧装焊技术，防止叠合面孔群相对错位滑动，确保焊后同心度；对大板梁采用分段对称退焊法，确保大板梁焊后起拱同步；将上梁腹板、下梁腹板之间的劲板实测后铣削顶紧装配，减少焊接收缩，并采用配装技术，保证相关连接板配对连接。本发明专利技术有效的保证了大板梁拱度、上下梁叠合面连接及劲板连接的螺栓穿孔率，有效的提高工效，节约能耗，具有良好的经济效益、社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法
本专利技术涉及大板梁制造
，尤其涉及一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法。
技术介绍
近年来，随着我国钢结构火电行业的不断发展，火电锅炉发电机组燃煤级别不断增大，其锅炉的体积、重量越来越大，作为支撑的锅炉钢架大板梁也随之更长、更高、更重。对于钢结构制作单位来说，就需要针对大型塔式锅炉大板梁如何在拱度公差范围窄的情况下，既长又宽的的上下梁同步起拱并保证叠合面上千孔群的同心度、贴合度。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种能保证大板梁拱度尺寸、上下梁叠合面孔群同心度、贴合度高的大板梁制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，包括下述步骤：步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板与下梁腹板，其中上梁腹板与下梁腹板分别在上梁上翼缘、下梁下翼缘侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板和下梁腹板分别在上梁叠合面下翼缘和下梁叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板与下梁腹板，其中上梁腹板与下梁腹板分别在上梁上翼缘、下梁下翼缘侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板和下梁腹板分别在上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘侧的一边按直线下料；步骤2：将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置，采用点焊焊接使上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘牢固紧密的贴合在一起，再对叠合面孔群采用配钻法进行套钻，保证所有的孔群的同心度；步骤3：根据大板梁的整体截面设立水...

【技术特征摘要】
1.一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板与下梁腹板，其中上梁腹板与下梁腹板分别在上梁上翼缘、下梁下翼缘侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板和下梁腹板分别在上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘侧的一边按直线下料；步骤2：将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置，采用点焊焊接使上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘牢固紧密的贴合在一起，再对叠合面孔群采用配钻法进行套钻，保证所有的孔群的同心度；步骤3：根据大板梁的整体截面设立水平胎架，先将上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘固定在水平胎架上，再采用螺栓和同直径销轴固定上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘的叠合面；然后将上梁腹板与下梁腹板分别通过点焊固定于上梁叠合面下翼缘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文敏，高骏，黄海平，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32