一种井字形钢架结构吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井字形钢架结构吊装夹具，包括底板，底板两侧固接有侧板，底板上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座安装在底板上的电机、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板上的滑轨，滑轨中部固接在固定座上，两根滑轨之间通过四个旋转座安装有丝杆，丝杆两端分别开有旋转方向相反的螺纹，电机输出端的转轴末端固接有驱动锥形齿轮，该驱动锥形齿轮与固接在丝杆中部的从动锥形齿轮相啮合，滑轨上安装有滑座，滑座置于矩形腔上方且滑座底端固接有J形的卡爪。本实用新型专利技术能大幅降低人工劳动强度和吊装时间，提高了吊装效率并缩短了工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，具体涉及盒式钢架结构单元拼焊
，尤其涉及一种井字形钢架结构吊装夹具。
技术介绍
在建筑领域，目前有一种钢网格盒式结构的厂房，其是将构成厂房楼层的主体结构划分为若干个盒式单元，每个盒式单元为如图1所示的井字形钢架结构，多个盒式单元相互拼焊在一起形成厂房楼层的主体结构，再在该主体结构上采用混凝土灌浆出楼板来完成厂房的施工建设，这种单元式的结构可以实现多层同步施工的功能，目前这种新的施工方法已经逐步成为钢结构厂房的主要施工方法。但是，在该施工方法过程中存在一个比较棘手的问题，这个问题主要是对钢结构单元的吊装，由于如图1所示的钢架采用的是上下两层T字形钢板相互拼接而成，吊装后需要维持起吊状态，然后通过打孔和螺栓进行彼此连接，最后再进行焊接，传统的吊装过程中，一般采用的吊具是钢丝绳，需要事先对钢架进行钢丝绳的缠绕，然后再进行吊装，焊接完成后又要人工手动拆除，显然需要耗费大量的人力和时间，不仅会导致工程工期增长，还增加了施工成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种井字形钢架结构吊装夹具，以解决钢架结构采用传统的钢丝绳吊装过程中所存在的人工劳动强度大、人力投入多、效率低、成本高以及工期受影响的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:—种井字形钢架结构吊装夹具，包括底板，底板上开有四个对称布置的矩形腔，底板四角固接有吊耳，底板两侧固接有侧板，底板上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座安装在底板上的电机、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板上的滑轨，滑轨中部固接在固定座上，两根滑轨之间通过四个旋转座安装有丝杆，丝杆两端分别开有旋转方向相反的螺纹，电机输出端的转轴末端固接有驱动锥形齿轮，该驱动锥形齿轮与固接在丝杆中部的从动锥形齿轮相啮合，滑轨上安装有滑座，滑座置于矩形腔上方且滑座底端固接有J形的卡爪。所述丝杆高于滑轨，所述固定座顶端中部开有凹槽，该凹槽与丝杆相匹配。所述滑座上开有与滑轨相匹配的滑孔。所述旋转座为固接在底板上的轴承。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的井字形钢架结构吊装夹具，通过电机带动丝杆来驱动左右两个滑座在滑轨上滑动来实现对钢架的夹紧起吊和松开，相较于传统的钢丝绳吊装，本技术能大幅降低人工劳动强度和吊装时间，有效提高了吊装效率并缩短工期;且通过从钢架的顶端进行吊装，在完成钢架的焊接后可以快速分离并用于下一个钢架的吊装，进一步提高了吊装效率;此外，通过电机驱动滑座对钢架锁紧和解锁，具有自动化程度高的优点，进一步降低了人力和时间消耗。【附图说明】图1是需吊装的钢架结构立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中滑座的侧视图；图4是图3的主视图；图5是本技术的使用状态图；图中:1-底板，2-矩形腔，3-侧板，4-电机座，5-电机，6_转轴，7_丝杆，8_旋转座，9_螺纹，10-驱动锥形齿轮，11-从动锥形齿轮，12-固定座，13-滑轨，14-滑座，15-螺纹座，16-卡爪，17-滑孔，18-吊耳，19-钢架，20-混凝土楼板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图2所示，本技术提供的井字形钢架结构吊装夹具，包括底板I，底板I上开有四个对称布置的矩形腔2，底板I四角固接有吊耳18，所述底板I两侧固接有侧板3，底板I上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座4安装在底板I上的电机5、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板3上的滑轨13，滑轨13中部固接在固定座12上，两根滑轨13之间通过四个旋转座8安装有丝杆7，丝杆7两端分别开有旋转方向相反的螺纹9，电机5输出端的转轴6末端固接有驱动锥形齿轮10，该驱动锥形齿轮10与固接在丝杆7中部的从动锥形齿轮11相啮合，滑轨13上安装有滑座14，滑座14置于矩形腔2上方且滑座14底端固接有J形的卡爪16。为了便于放置电机5和驱动丝杆7转动，所述丝杆7高于滑轨13，所述固定座12顶端中部开有凹槽，该凹槽与丝杆7相匹配。如图3-4所示，所述滑座14上开有与滑轨13相匹配的滑孔17。所述旋转座8为固接在底板I上的轴承。使用时，先通过将吊耳18与起吊机上的钢丝绳连接，调整钢丝绳的长度保证底板I处于水平或接近水平的状态，然后将底板I放置在需要吊装的钢架19上，保证左右各两个卡爪16分别位于钢架19两侧，同时启动两个电机5，电机5通过转轴6带动驱动锥形齿轮10转动，驱动锥形齿轮10即可带动与其相啮合的从动锥形齿轮11及丝杆7在旋转做8上转动，丝杆7转动过程中，两侧的两个滑座14靠拢，这是由于丝杆7两端的螺纹9的旋转方向不同，通过滑座14上的螺纹座15即可实现相向运动，滑座14即可在滑轨13上滑动靠拢，靠拢过程中滑座14底部的卡爪16即可完成对钢架19的夹紧，如图5所示，完全夹紧后即可进行钢架19的吊装。吊装完成后，电机5反转，两侧的滑座14同时向两侧滑动使滑座14底部的卡爪16与钢架19分离即可进行下一个钢架19的吊装。【主权项】1.一种井字形钢架结构吊装夹具，包括底板(I)，底板(I)上开有四个对称布置的矩形腔(2)，底板(I)四角固接有吊耳(18)，其特征在于:所述底板(I)两侧固接有侧板(3)，底板(I)上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座(4)安装在底板(I)上的电机(5)、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板(3)上的滑轨(13)，滑轨(13)中部固接在固定座(12)上，两根滑轨(13)之间通过四个旋转座(8)安装有丝杆(7)，丝杆(7)两端分别开有旋转方向相反的螺纹(9)，电机(5)输出端的转轴(6)末端固接有驱动锥形齿轮(10)，该驱动锥形齿轮(10)与固接在丝杆(7)中部的从动锥形齿轮(11)相啮合，滑轨(13)上安装有滑座(14)，滑座(14)置于矩形腔(2)上方且滑座(14)底端固接有J形的卡爪(16)。2.根据权利要求1所述的井字形钢架结构吊装夹具，其特征在于:所述丝杆(7)高于滑轨(13)，所述固定座(12)顶端中部开有凹槽，该凹槽与丝杆(7)相匹配。3.根据权利要求1所述的井字形钢架结构吊装夹具，其特征在于:所述滑座(14)上开有与滑轨(13)相匹配的滑孔(17)。4.根据权利要求1所述的井字形钢架结构吊装夹具，其特征在于:所述旋转座(8)为固接在底板(I)上的轴承。【专利摘要】本技术公开了一种井字形钢架结构吊装夹具，包括底板，底板两侧固接有侧板，底板上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座安装在底板上的电机、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板上的滑轨，滑轨中部固接在固定座上，两根滑轨之间通过四个旋转座安装有丝杆，丝杆两端分别开有旋转方向相反的螺纹，电机输出端的转轴末端固接有驱动锥形齿轮，该驱动锥形齿轮与固接在丝杆中部的从动锥形齿轮相啮合，滑轨上安装有滑座，滑座置于矩形腔上方且滑座底端固接有J形的卡爪。本技术能大幅降低人工劳动强度和吊装时间，提高了吊装效率并缩短了工期。【IPC分类】B65D19/44【公开号】CN205345616【申请号】CN201521053763【专利技术人】付定鑫, 胡涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井字形钢架结构吊装夹具，包括底板(1)，底板(1)上开有四个对称布置的矩形腔(2)，底板(1)四角固接有吊耳(18)，其特征在于：所述底板(1)两侧固接有侧板(3)，底板(1)上设有两组自动锁紧机构，每组自动锁紧机构内包括通过电机座(4)安装在底板(1)上的电机(5)、两根平行间隔布置且两端分别固接在两块侧板(3)上的滑轨(13)，滑轨(13)中部固接在固定座(12)上，两根滑轨(13)之间通过四个旋转座(8)安装有丝杆(7)，丝杆(7)两端分别开有旋转方向相反的螺纹(9)，电机(5)输出端的转轴(6)末端固接有驱动锥形齿轮(10)，该驱动锥形齿轮(10)与固接在丝杆(7)中部的从动锥形齿轮(11)相啮合，滑轨(13)上安装有滑座(14)，滑座(14)置于矩形腔(2)上方且滑座(14)底端固接有J形的卡爪(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付定鑫，胡涛，毛华祥，肖新健，刘璇，薛钟源，李锐，廖再伦，郭爱国，
申请(专利权)人：贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52