一种用于金属管的冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属管的冲孔机，包括操作平台以及对称于操作平台上的竖直组件，竖直组件包括左竖直件和右竖直件，竖直组件顶部分别设置有升降组件和钻孔组件，钻孔组件下方位于操作平台上设置有防护箱，防护箱分别设置有进料口和出料口，防护箱顶部设置有供钻孔组件进出的开口，操作平台下方分别设置有设备腔和回收腔，设备腔与左竖直件之间设置有吹风组件，右竖直件上设置有与防护箱连通的右空腔，空腔内设置有磁吸机构，回收腔与空腔之间设置有下料腔；解决了现有冲孔机在钻孔过程中金属碎屑飞溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管的冲孔机
本专利技术涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种用于金属管的冲孔机。
技术介绍
无论是在日常生活的水管铺设还是工业上的使用，金属管的应用范围越来越广，因此在对金属管进行加工的过程中需要使用到冲孔机，冲孔机顾名思义就是对金属管表面进行钻孔的机械设备。但现有的金属管冲孔机在钻孔的过程中通常会产生金属碎屑，因此有时需要工作人员佩戴防护面罩，避免给工作人员带来人身伤害，同时还会导致金属碎屑的清理困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于金属管的冲孔机，解决了现有冲孔机在钻孔过程中金属碎屑飞溅的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于金属管的冲孔机，包括操作平台以及对称于操作平台上的竖直组件，竖直组件包括左竖直件和右竖直件，竖直组件顶部分别设置有升降组件和钻孔组件，钻孔组件下方位于操作平台上设置有防护箱，防护箱分别设置有进料口和出料口，防护箱顶部设置有供钻孔组件进出的开口，操作平台下方分别设置有设备腔和回收腔，设备腔与左竖直件之间设置有吹风组件，右竖直件上设置有与防护箱连通的右空腔，空腔内设置有磁吸机构，回收腔与空腔之间设置有下料腔。通过采用上述技术方案，当需要对金属管进行钻孔操作时，首先将待钻孔的金属管从进料口放入防护箱内，此时启动升降组件使得钻孔组件向下运动，钻孔组件通过开口进入防护箱内对金属管进行钻孔操作；再次启动吹风组件，在吹风组件的作用下设备腔产生气流进入左竖直件内并吹出，金属管钻孔过程中产生的金属碎屑大多数被限制在防护箱内，同时吹风组件的作用金属碎屑从左竖直件向右竖直件所在方向进行吹动，右竖直件上设置有磁吸机构，因此可以直接将金属碎屑进行吸附，金属管钻孔完毕后关闭磁吸组件，金属碎屑直接掉落至下料腔内，最终进入回收腔。作为本专利技术的改进，所述吹风组件包括位于设备腔内的吹风机，左竖直件内设置有左空腔，吹风机上设置有与左空腔连通的送气管，左空腔朝向右竖直件处设置有若干出气孔。通过采用上述技术方案，启动吹风组件后，位于设备腔内的吹风机开始运行，吹风机产生的气流通过送气管进入左空腔内，最终通过出气孔进入防护箱内。作为本专利技术的改进，所述升降组件包括位于竖直组件之间的横板，横板朝向操作平台处设置有液压缸，液压缸上设置有液压杆以及位于液压缸上的固定板。通过采用上述技术方案，启动升降组件中的液压缸后，液压缸使得液压杆向下运动，进而推动固定板下方运动。作为本专利技术的改进，所述钻孔组件包括位于固定板上的电机，电机上设置有钻头。通过采用上述技术方案，由于电机固定于固定板上，因此当固定板向下运动时，电机带动钻头向下运动，最终钻头通过开口进入防护箱内。作为本专利技术的改进，所述防护箱为亚克力材质。通过采用上述技术方案，亚克力材质为透明状可以方便查看防护箱内的金属管钻孔情况，同时亚克力强度较高不易碎裂。作为本专利技术的改进，所述回收腔与外界之间设置有进出口，回收腔内设置有抽屉。通过采用上述技术方案，金属碎屑掉落回收腔内直接被抽屉回收，当抽屉装满时通过进出口取出即可。本专利技术的有益效果：当需要对金属管进行钻孔操作时，首先将待钻孔的金属管从进料口放入防护箱内，此时启动升降组件使得钻孔组件向下运动，钻孔组件通过开口进入防护箱内对金属管进行钻孔操作；再次启动吹风组件，在吹风组件的作用下设备腔产生气流进入左竖直件内并吹出，金属管钻孔过程中产生的金属碎屑大多数被限制在防护箱内，同时吹风组件的作用金属碎屑从左竖直件向右竖直件所在方向进行吹动，右竖直件上设置有磁吸机构，因此可以直接将金属碎屑进行吸附，金属管钻孔完毕后关闭磁吸组件，金属碎屑直接掉落至下料腔内，最终进入回收腔。附图说明图1为本实施例的剖面示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B部放大示意图。附图标记：110、操作平台；111、抽屉；112、进出口；113、回收腔；114、下料腔；115、右竖直件；116、固定板；117、液压杆；118、横板；119、液压缸；210、电机；211、钻头；212、防护箱；213、左竖直件；214、送气管；215、设备腔；216、吹风机；217、进料口；218、开口；219、左空腔；310、出气孔；311、右空腔；312、金属板；313、铁制件；314、电池组件；315、线圈。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。以下结合附图做进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种用于金属管的冲孔机，参照图1和图2，在操作平台110上对称设置有左竖直件213和右竖直件115，左竖直件213和右竖直件115之间的顶部设置有横板118，横板118的下表面设置有液压缸119和液压杆117，液压杆117上设置有固定板116以及电机210，电机210上设置有钻头211；左竖直件213和右竖直件115之间还设置有位于操作平台110上的防护箱212，防护箱212分别设置有进料口217和出料口，防护箱212顶部设置有钻头211进出的开口218，操作平台110下方分别设置有设备腔215和回收腔113，设备腔215内设置有吹风机216，左竖直件213内设置有左空腔219，吹风机216上设置有与左空腔219连通的送气管214，左空腔219朝向右竖直件115处设置有若干出气孔310，右竖直件115上设置有与防护箱212连通的右空腔311，空腔内设置有磁吸机构，回收腔113与空腔之间设置有下料腔114。金属管进行钻孔操作时，将待钻孔的金属管从进料口217放入防护箱212内，此时启动液压缸119使得钻头211向下运动，钻头211通过开口218进入防护箱212内对金属管进行钻孔操作；启动吹风机216，在吹风机216的作用下送气管214内产生气流进入左空腔219内并通过出气孔310吹出，金属管钻孔过程中产生的金属碎屑大多数被限制在防护箱212内，同时吹风组件的作用金属碎屑从左竖直件213向右竖直件115所在方向进行吹动，右竖直件115上设置有磁吸机构，因此可以直接将金属碎屑进行吸附，金属管钻孔完毕后关闭磁吸组件，金属碎屑直接掉落至下料腔114内，最终进入回收腔113的抽屉111内，当抽屉111装满金属碎屑可从进出口112处取出。参照图3，磁吸机构主要有位于有空腔内的金属板312，金属板312内设置有夹层以及位于夹层内的铁制件313，右竖直件115上设置有电池组件314，电池组件314与铁制件313之间设置有线圈315。启动电池组件314后，电池组件314对线圈315进行供电操作，夹层内的线圈315与铁制件313配合后产生磁吸力，最终将吹入右空腔311内的金属碎屑吸附在金属板312上。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属管的冲孔机，包括操作平台(110)以及对称于操作平台(110)上的竖直组件，其特征是：竖直组件包括左竖直件(213)和右竖直件(115)，竖直组件顶部分别设置有升降组件和钻孔组件，钻孔组件下方位于操作平台(110)上设置有防护箱(212)，防护箱(212)分别设置有进料口(217)和出料口，防护箱(212)顶部设置有供钻孔组件进出的开口(218)，操作平台(110)下方分别设置有设备腔(215)和回收腔(113)，设备腔(215)与左竖直件(213)之间设置有吹风组件，右竖直件(115)上设置有与防护箱(212)连通的右空腔(311)，空腔内设置有磁吸机构，回收腔(113)与空腔之间设置有下料腔(114)。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管的冲孔机，包括操作平台(110)以及对称于操作平台(110)上的竖直组件，其特征是：竖直组件包括左竖直件(213)和右竖直件(115)，竖直组件顶部分别设置有升降组件和钻孔组件，钻孔组件下方位于操作平台(110)上设置有防护箱(212)，防护箱(212)分别设置有进料口(217)和出料口，防护箱(212)顶部设置有供钻孔组件进出的开口(218)，操作平台(110)下方分别设置有设备腔(215)和回收腔(113)，设备腔(215)与左竖直件(213)之间设置有吹风组件，右竖直件(115)上设置有与防护箱(212)连通的右空腔(311)，空腔内设置有磁吸机构，回收腔(113)与空腔之间设置有下料腔(114)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管的冲孔机，其特征是：所述吹风组件包括位于设备腔(215)内的吹风机(216)，左竖直件(213)内设置有左空腔(219)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培新，
申请(专利权)人：湖州市汇诚船用敷料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33