多工件用铝型材板定位装置制造方法及图纸

多工件用铝型材板定位装置，有效的解决了现有装置批量加工铝型材时效率低，废品率增高，生产成本高的问题；包括架体，架体上方设有可转动的转轴，转轴上经轴承连接有圆盘，圆盘上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱，支撑柱上端固定有夹紧装置，转轴上端固定有摇杆，摇杆远离转轴的一端铰接有拨杆，拨杆右侧开设有上下贯通的第一通槽，架体右端上方固定有支架，支架上端开设有左右贯通的第二通槽，拨杆右侧可在第二通槽内滑动；圆盘下端沿圆周方向开设有多个定位槽，架体上设有可转动的往复螺杆，往复螺杆上端连接有螺母，螺母上端固定有可与定位槽配合的销轴；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，提高生产效率，降低生产成本。

Aluminum Profile Plate Positioning Device for Multiple Workpieces

Aluminum profile plate positioning device for multi-workpiece effectively solves the problems of low efficiency, high rejection rate and high production cost in batch processing of aluminium profiles in existing devices, including frame, rotating shaft above frame, disk connected by bearing, multiple supporting columns distributed along the circumferential direction on the upper end of disk, clamping device fixed on the upper end of supporting column, and end of rotating shaft. A rocker is fixed, and one end of the rocker is articulated away from the rotating shaft, and a first through groove is arranged on the right side of the rocker, a support is fixed above the right end of the frame, a second through groove is arranged at the upper end of the support, and the right side of the dialer can slide in the second through groove; a plurality of positioning grooves are arranged at the lower end of the disc along the circumferential direction, and a rotatable reciprocating screw is arranged on the frame body, and a reciprocating screw is arranged on the The upper end of the rod is connected with a nut, and the upper end of the nut is fixed with a pin shaft which can be matched with the positioning groove. The structure is simple, the operation is convenient, the conception is novel, the practicability is strong, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
多工件用铝型材板定位装置
本技术涉及铝型材加工
，特别是一种多工件用铝型材板定位装置。
技术介绍
在铝型材加工的过程中，有些小型的工件在进行钻孔加工时，传统的加工方式都是先将单个工件夹紧后，再使钻头对准工件进行钻孔，在批量加工时，这样来回拆装，造成生产效率低下，且随着时间的推移，夹具出现松动且精度变低，且易造成多个工件存在不同的加工误差，废品率增高，影响机器的质量，增加生产成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种多工件用铝型材板定位装置，有效的解决了现有装置批量加工铝型材时效率低，废品率增高，生产成本高的问题。其解决的技术方案是，本技术包括架体，架体上方设有可转动的转轴，转轴上经轴承连接有圆盘，圆盘上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱，每个支撑柱上端均固定有夹紧装置，转轴上端伸出圆盘且固定有摇杆，摇杆远离转轴的一端铰接有拨杆，拨杆左端设有开口朝外且可与支撑柱接触的U形槽，拨杆右侧开设有上下贯通的第一通槽，架体右端上方固定有位于转轴后方的支架，支架上端开设有左右贯通的第二通槽，拨杆右侧可在第二通槽内滑动；圆盘下端沿圆周方向开设有多个定位槽，架体上设有可转动的往复螺杆，往复螺杆上端连接有螺母，螺母上端固定有可与定位槽配合的销轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置可转动的摇杆，且摇杆带动拨杆每转动一周拨动一个支撑柱逆时针转动90°，且使得钻头向下钻孔一次，实现了小批量生产，降低了由于多次拆装夹紧装置而造成铝型材的加工精度较差的问题，减少废品率，节省生产成本，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的全剖主视图。图2是本技术去掉夹紧装置和钻床的俯视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术图1中A-A的剖视图。图5是本技术的左视图。图6是本技术图2中B-B的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图6给出，包括架体1，架体1上方设有可转动的转轴2，转轴2上经轴承3连接有圆盘4，圆盘4上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱5，每个支撑柱5上端均固定有夹紧装置6，转轴2上端伸出圆盘4且固定有摇杆7，摇杆7远离转轴2的一端铰接有拨杆8，拨杆8左端设有开口朝外且可与支撑柱5接触的U形槽，拨杆8右侧开设有上下贯通的第一通槽9，架体1右端上方固定有位于转轴2后方的支架10，支架10上端开设有左右贯通的第二通槽11，拨杆8右侧可在第二通槽11内滑动；圆盘4下端沿圆周方向开设有多个定位槽12，架体1上设有可转动的往复螺杆13，往复螺杆13上端连接有螺母14，螺母14上端固定有可与定位槽12配合的销轴15。为了使夹紧装置6可以夹持不同高度的铝型材，所述的拨杆8为Z型，拨杆8的右侧高于拨杆8的左侧，且拨杆8的右侧位于支撑柱5的上方。为了保证拨杆8右侧在第二通槽11内滑动的稳定性，所述的第二通槽11内设有上下轴向且贯穿第一通槽9的连接轴16。所述的转轴2上固定有位于圆盘4下方的间歇齿轮17，间歇齿轮17右侧啮合有全齿轮18，全齿轮18与往复螺杆13同轴固定。所述的间歇齿轮17上设有两段轮齿，每段轮齿均包括多个齿牙。所述的转轴2下端贯穿架体1且同轴固定有电机19。为了对架体1起到稳定支撑，所述的架体1下方经多个支撑腿24与钻床21的底座20固定连接。为了保证铝型材与钻头22正确配合，减少加工误差，所述的钻床21上的钻头22位于其中一个夹紧装置6的正上方。本技术在使用时，在多个夹紧装置6上分别夹持需要钻孔的铝型材，将多个铝型材固定牢固后，启动电机19，电机19逆时针转动且经转轴2带动摇杆7转动，同时，拨杆8的左端拨动一个支撑柱5绕转轴2转动，此时，拨杆8的右端在第二通槽11内向左滑动；当拨杆8左端拨动支撑柱5逆时针转动45°时，间歇齿轮17在转轴2的带动下与全齿轮18啮合，全齿轮18带动往复螺杆13转动，同时，螺母14带动销轴15沿往复螺杆13向上移动；随着摇杆7的转动，当拨杆8与支撑柱5脱离时，圆盘4停止转动，此时螺母14带动销轴15向上移动至定位槽12内，限制圆盘4的转动；随后，钻头22向下移动，对夹紧装置6上的铝型材进行钻孔，钻孔完毕后，钻头22复位；此时，随着转轴2的继续转动，转轴2带动间歇齿轮17上的另一段轮齿与全齿轮18啮合，使得螺母14带动销轴15沿往复螺杆13向下移动，当销轴15与定位槽12完全脱离后，拨杆8左端拨动下一个支撑柱5逆时针转动，重复上述动作，依次完成对多个铝型材的钻孔，提高了批量加工铝型材的效率。本技术可在架体1上固定光杆23，为的是起到导向的作用，保证螺母14带动销轴15随着往复螺杆13的转动而上下移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置可转动的摇杆，且摇杆带动拨杆每转动一周拨动一个支撑柱逆时针转动90°，且使得钻头向下钻孔一次，实现了小批量生产，降低了由于多次拆装夹紧装置而造成铝型材的加工精度较差的问题，减少废品率，节省生产成本，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工件用铝型材板定位装置，包括架体（1），其特征在于，架体（1）上方设有可转动的转轴（2），转轴（2）上经轴承（3）连接有圆盘（4），圆盘（4）上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱（5），每个支撑柱（5）上端均固定有夹紧装置（6），转轴（2）上端伸出圆盘（4）且固定有摇杆（7），摇杆（7）远离转轴（2）的一端铰接有拨杆（8），拨杆（8）左端设有开口朝外且可与支撑柱（5）接触的U形槽，拨杆（8）右侧开设有上下贯通的第一通槽（9），架体（1）右端上方固定有位于转轴（2）后方的支架（10），支架（10）上端开设有左右贯通的第二通槽（11），拨杆（8）右侧可在第二通槽（11）内滑动；圆盘（4）下端沿圆周方向开设有多个定位槽（12），架体（1）上设有可转动的往复螺杆（13），往复螺杆（13）上端连接有螺母（14），螺母（14）上端固定有可与定位槽（12）配合的销轴（15）。

【技术特征摘要】
1.多工件用铝型材板定位装置，包括架体（1），其特征在于，架体（1）上方设有可转动的转轴（2），转轴（2）上经轴承（3）连接有圆盘（4），圆盘（4）上端面沿圆周方向均布有多个支撑柱（5），每个支撑柱（5）上端均固定有夹紧装置（6），转轴（2）上端伸出圆盘（4）且固定有摇杆（7），摇杆（7）远离转轴（2）的一端铰接有拨杆（8），拨杆（8）左端设有开口朝外且可与支撑柱（5）接触的U形槽，拨杆（8）右侧开设有上下贯通的第一通槽（9），架体（1）右端上方固定有位于转轴（2）后方的支架（10），支架（10）上端开设有左右贯通的第二通槽（11），拨杆（8）右侧可在第二通槽（11）内滑动；圆盘（4）下端沿圆周方向开设有多个定位槽（12），架体（1）上设有可转动的往复螺杆（13），往复螺杆（13）上端连接有螺母（14），螺母（14）上端固定有可与定位槽（12）配合的销轴（15）。2.根据权利要求1所述的多工件用铝型材板定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田长江，白冉，马博，黄卫，刘维桢，
申请(专利权)人：郑州亨睿精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41