【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具设计的浇注结构及其方法
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种压铸模具设计的浇注结构及其方法。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。目前的压铸模具的浇注结构中的加热层和冷却层是设置于模具中的，每个不同的模具均需要设置不同与之匹配的加热层和冷却层，用于对浇注模具内的成品进行冷却成型，这无疑增加模具加工的成本，且不利于加热层或者冷却层的检修，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的压铸模具设计的浇注结构及其方法，其根据需要压铸成型的产品的外形，随意变化加热层和冷却层的结构，以使其与模具更加匹配，极大地增加了其适用性能，大大降低模具加工成本，且方便维护管理，实用性更强。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含定模、定模模芯、动模、...
【技术保护点】
1.一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：它包含定模(1)、定模模芯(2)、动模(3)、动模模芯(4)、导向柱(5)、导缓冲定位螺杆(6)、压簧(7)、定位螺母(8)；定模(1)的内部嵌设有定模模芯(2)，定模(1)的上表面四角固定有导向柱(5)，导向柱(5)活动穿设在动模(3)的四角内，动模(3)的内部活动嵌设有动模模芯(4)，动模模芯(4)的上表面连接有导缓冲定位螺杆(6)，导缓冲定位螺杆(6)的外部套设偶压簧(7)，压簧(7)的上下两端分别与动模(3)的内顶壁以及动模模芯(4)的上表面之间呈抵触设置，所述的定位螺母(8)旋接在位于动模(2)上表面外部的导缓冲定位螺杆...
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：它包含定模(1)、定模模芯(2)、动模(3)、动模模芯(4)、导向柱(5)、导缓冲定位螺杆(6)、压簧(7)、定位螺母(8)；定模(1)的内部嵌设有定模模芯(2)，定模(1)的上表面四角固定有导向柱(5)，导向柱(5)活动穿设在动模(3)的四角内，动模(3)的内部活动嵌设有动模模芯(4)，动模模芯(4)的上表面连接有导缓冲定位螺杆(6)，导缓冲定位螺杆(6)的外部套设偶压簧(7)，压簧(7)的上下两端分别与动模(3)的内顶壁以及动模模芯(4)的上表面之间呈抵触设置，所述的定位螺母(8)旋接在位于动模(2)上表面外部的导缓冲定位螺杆(6)上；它还包含变形加热冷却层(9)、粘结层(10)、型腔(11)、动模模具(12)；所述的动模模芯(4)以及定模模芯(2)的内部均通过粘结层(10)固定有变形加热冷却层(9)；定模模芯(2)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的型腔(11)，动模模芯(4)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具(12)；上述变形加热冷却层(9)由导热丝(9-1)、冷却管(9-2)以及记忆合金管(9-3)构成；其中冷却管(9-2)的外部套设有记忆合金管(9-3)，记忆合金管(9-3)与冷却管(9-2)之间的空间内设置有导热丝(9-1)，导热丝(9-1)绕设在冷却管(9-2)的外壁上，且导热丝(9-1)与记忆合金管(9-3)的内壁接触设置；上述的定模模芯(2)的上表面以及动模模芯(4)的下表面四边上均旋设有数个定位板(13)，定位板(13)一边的开孔(13-1)内活动插设有旋接杆(14)，旋接杆(14)的下端螺纹端穿过开孔(13-1)后，螺纹连接在定模模芯(2)以及动模模芯(4)中的螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的动模模芯(4)的下表面设有数个限位凸起(4-1)，所述的定模模芯(2)的上表面上设有数个与限位凸起(4-...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊毅，王蕾，邰鑫，孙育竹，高志华，陈元博，刘清文，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南,41
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