一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具制造技术

本发明专利技术公开的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，推拉装置控制左、右凸模在上模座上左、右滑动；转动装置、浮动装置分别带动凹模在下模座上旋转和上下浮动。本发明专利技术可根据所成形的内环筋形状与数量，快速更换仿内形成形套，一次成形高径比大、截面形状种类多，内环筋与本体强度要求高的筒形工件。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具
本专利技术公开金属旋转挤压成形技术，具体地属于轻合金带多个内环筋空心件成形的

技术介绍
轻量化已经成为衡量国家综合科技水平的重要标志，是交通运输、武器装备和航空航天等行业进一步提高性能，减少能耗最迫切的需求。轻量化不仅提现在材料方面(如钛、镁、铝)，还体现在结构方面，为提高承载能力，轻合金薄壁筒体一般带有多个内环筋结构。目前现有技术难以突破带多内环筋结构复杂性和材料难变形性相耦合的轻质复杂构件整体成形，制约着新型装备的发展，急需解决轻质构件的成形理论及共性技术。金属塑性成形有冷成形、温成形和热成形。本案属于温热成形，采用温热成形的多内环筋、多形槽，内环筋与本体连接强度高，流线连续。但是采用温热成形也存在不能旋转挤压冷态金属，应力较大，凸模属于垂直悬臂梁受力状态，应力较大凸模可能弯曲，产生挠度等问题。传统塑性成形中，筒件内环筋在挤压方向的盲区，无法通过正挤压、反挤压成形横向内环筋，传统方式是：先挤压厚壁筒形件，其次车削凹槽，最后留存形状部分就是内环筋，传统内环筋成形方式的特点：1)筒体壁厚必须大于内环筋高度，浪费材料；2)流线全部切断，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，其特征在于：包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套包括左成形套、右成形套；左成形套、右成形套分别固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，双动压力机穿孔缸接头从上模座中部通孔中穿出；推拉装置包括左凸模固定板、左固定板液压缸、右凸模固定板、右固定板液压缸；左凸模、右凸模分别通过左凸模固定板、右凸模固定板安装在上模座上，左固...

【技术特征摘要】
1.一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，其特征在于：包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套包括左成形套、右成形套；左成形套、右成形套分别固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，双动压力机穿孔缸接头从上模座中部通孔中穿出；推拉装置包括左凸模固定板、左固定板液压缸、右凸模固定板、右固定板液压缸；左凸模、右凸模分别通过左凸模固定板、右凸模固定板安装在上模座上，左固定板液压缸一端固定在上模座上，另一端固定在左凸模固定板上，右固定板液压缸一端固定在上模座上，另一端固定在右凸模固定板上，左凸模固定板、右凸模固定板分别通过左固定板液压缸、右固定板液压缸在上模座上左、右滑动；转动装置连接凹模，带动凹模在下模座上旋转；浮动装置连接凹模，带动凹模在下模座上实现上下浮动。2.如权利要求1所述的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，其特征在于：所述凹模通过限位器固定在下模座上，所述的限位器的径向凸设有圆环，凹模的外周凸设有环形筋条，限位器套置在凹模的外周，圆环置于环形筋条上方，凹模的浮动高度受限位器所限制。3.如权利要求2所述的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，其特征在于：所述圆环与环形筋条的相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵熹，阚帅领，张治民，李国俊，高鹏程，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西,14