一种双金属管材分流模挤压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤压技术领域，公开一种双金属管材分流模挤压成形装置，包括依次设置的挤压筒、上模、调节块和下模，上模上一体成型有模芯，上模上开设有围绕模芯的第一分流孔和第二分流孔，且第一分流孔入口处的外接圆直径小于第一金属的直径，第二分流孔入口处的内接圆直径大于第一金属的直径，调节块上开设有第一焊合成形室和导流孔，下模上设置有第二焊合成形室，模芯穿设在第一焊合成形室和第二焊合成形中。本发明专利技术提供的双金属管材分流模挤压成形装置，不仅结构更加简单，简化了装配过程，而且模芯的强度高，使用寿命长，同时可以直接利用传统的挤压机，降低了装置的成本；另外，可以避免两种金属交界处的杂质和氧化物对管材质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属管材分流模挤压成形装置
本专利技术属于挤压
，公开一种双金属管材分流模挤压成形装置。
技术介绍
双金属管材是一种以某一种金属为基体并在基体外侧包覆另外一种金属的复合管材。由于管材是由两种金属构成的，在物理和力学性能上存在很大差异，因此，其加热制度与变形制度就与一般管材不同，需要同时考虑两种金属性能要求。目前，双金属管材可以通过挤压的方法制备。挤压变形量大、速度快，并能保证层间有可靠的接合强度，生产出质量符合要求的各类复合管材。例如：专利CN105642693B公开了一种复合管材的挤压制造方法，但是该方法所采用的挤压成形装置存在以下几方面的不足：(1)该装置需要在第一模具的中心设置第二模具和/或多个穿心杆，整个装置不仅结构非常复杂，而且第二模具和/或多个穿心杆与第一模具之间的配合精度很难保证，从而造成管材的尺寸精度很难保证；(2)由于第二模具和/或多个穿心杆的厚度较薄且呈细长状，所以容易发生断裂，从而造成了维修成本的增加和生产效率的降低；(3)由于该挤压成形装置需要多个动力源来避免第二模具和/或多个穿心杆相对第一模具发生移动，所以难以在传统挤压机上实现，需要开发与该挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属管材分流模挤压成形装置，其特征在于，包括；沿驱动力方向依次设置的挤压筒、上模、调节块和下模，所述上模内部设置有模芯，所述模芯与上模内壁之间间隔设置有多个第一分流孔和多个第二分流孔，所述调节块上设置有第一焊合成形室和导流孔，其中，所述第一焊合成形室与第一分流孔相连，所述导流孔与第二分流孔相连，所述下模上设置有第二焊合成形室，所述模芯穿设在所述第一焊合成形室和所述第二焊合成形室中，且所述第一金属能够由所述挤压筒流经所述第一分流孔后在所述第一焊合成形室内焊合形成第一金属管材，所述第一金属管材能够伸入至所述第二焊合成形室内，第二金属能够由所述挤压筒流经所述第二分流孔和所述导流孔后在所述第...

【技术特征摘要】
1.一种双金属管材分流模挤压成形装置，其特征在于，包括；沿驱动力方向依次设置的挤压筒、上模、调节块和下模，所述上模内部设置有模芯，所述模芯与上模内壁之间间隔设置有多个第一分流孔和多个第二分流孔，所述调节块上设置有第一焊合成形室和导流孔，其中，所述第一焊合成形室与第一分流孔相连，所述导流孔与第二分流孔相连，所述下模上设置有第二焊合成形室，所述模芯穿设在所述第一焊合成形室和所述第二焊合成形室中，且所述第一金属能够由所述挤压筒流经所述第一分流孔后在所述第一焊合成形室内焊合形成第一金属管材，所述第一金属管材能够伸入至所述第二焊合成形室内，第二金属能够由所述挤压筒流经所述第二分流孔和所述导流孔后在所述第二焊合成形室内焊合并与所述第一金属管材焊合以形成所述双金属管材。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤压筒用于放置坯料，所述坯料包括：棒状的第一金属；环绕在第一金属外侧的第二金属。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一分流孔入口处的外接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，唐建伟，褚兴荣，赵国群，张存生，吴涛，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37