颗粒除尘设备及颗粒除尘方法技术

本发明专利技术提供了一种颗粒除尘设备及颗粒除尘方法，其中，一种颗粒除尘设备包括：管道和喷气装置，管道包括颗粒入口、颗粒出口和排气口，颗粒入口和颗粒出口分别位于管道的两端，管道还包括底板，底板位于管道的底部，底板上设置有喷气嘴；喷气装置的输出通道与底板的喷气嘴连通。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
颗粒除尘设备及颗粒除尘方法
本专利技术涉及除尘的
，具体而言，涉及一种颗粒除尘设备及颗粒除尘方法。
技术介绍
干法造粒是将干粉挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的技术，这种造粒方法目前的应用还比较少，但是干法造粒具有步骤少、无需结合剂、可以保证颗粒的材料单一性、不会改变物料原本的性质等优点，需要使用干法造粒机来完成，造粒之后物料形成颗粒，这样能够方便运输，减少运输过程中粉尘扬尘现象，但是造粒之后的物料颗粒表面仍然沾有粉尘，在运输过程中还是会有扬尘现象，而且干法造粒形成的物料颗粒强度较低，在运输过程中可能会松散，导致扬尘和浪费物料。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种颗粒除尘设备及颗粒除尘方法，以解决现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种颗粒除尘设备，包括：管道和喷气装置，管道包括颗粒入口、颗粒出口和排气口，颗粒入口和颗粒出口分别位于管道的两端，管道还包括底板，底板位于管道的底部，底板上设置有喷气嘴；喷气装置的输出通道与底板的喷气嘴连通。进一步地，颗粒除尘设备还包括：控制系统，管道内部设置有温度传感器，温度传感器与控制系统电连接。进一步地，管道外围设置有加热装置，加热装置与控制系统电连接，以控制管道内的温度。进一步地，喷气嘴的直径小于颗粒的直径，底板具有倾角，倾角的角度可以调节，以使倾角始终小于颗粒的安息角。进一步地，底板的第二端与管道可枢转地连接，底板的第一端底部设置有推动装置。进一步地，推动装置与控制系统电连接，以根据需要改变底板的倾角。进一步地，颗粒入口高于颗粒出口，颗粒入口与造粒机的输出管道连通，排气口高于颗粒出口。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种颗粒除尘方法，颗粒除尘方法包括以下步骤：a、打开造粒机，使表面带有粉尘的颗粒从造粒机的输出管道进入管道内；b、打开喷气装置，通过底板的喷气嘴向管道内喷射高温水蒸汽；c、颗粒在管道内被吹起，表面的粉尘随高温水蒸气从排气口排出，颗粒从颗粒出口离开。进一步地，颗粒在管道内具有第一高度和第二高度，第一高度高于第二高度，第一高度低于排气口的高度。应用本专利技术的技术方案，颗粒除尘设备包括管道和喷气装置，管道底部设置有底板，喷气装置通过底板上的喷气嘴以一定的频率向管道内喷射高温水蒸气，这些气体可以将管道内的颗粒吹高，并且携带着颗粒表面附着的粉尘从排气口排出，经过除尘之后的颗粒表面没有粉尘附着，避免了运输过程中的扬尘现象。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的颗粒除尘设备的实施例的管道的结构示意图.其中，上述附图包括以下附图标记：10、管道；11、颗粒入口；12、颗粒出口；13、排气口；14、底板；141、喷气嘴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本实施例的颗粒除尘设备，包括：管道10和喷气装置，管道10包括颗粒入口11、颗粒出口12和排气口13，颗粒入口11和颗粒出口12分别位于管道10的两端，管道10还包括底板14，底板14位于管道10的底部，底板14上设置有喷气嘴141；喷气装置的输出通道与底板14的喷气嘴141连通。应用本实施例的技术方案，颗粒除尘设备包括管道10和喷气装置，管道10底部设置有底板14，喷气装置通过底板14上的喷气嘴141以一定的频率向管道10内喷射高温水蒸气，这些气体可以将管道10内的颗粒吹高，并且携带着颗粒表面附着的粉尘从排气口排出，经过除尘之后的颗粒表面没有粉尘附着，避免了运输过程中的扬尘现象。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒除尘设备还包括：控制系统，管道10内部设置有温度传感器，温度传感器与控制系统电连接。在管道10的颗粒出口12、排气口13和管道10中央分别设置温度传感器，以测量颗粒出口12、排气口13和管道10中央，保证从颗粒出口12排出的颗粒是完全干燥的，水蒸气全部由排气口13排出。温度传感器可以将所测得的温度信息传递给控制系统，控制系统根据颗粒的形状、尺寸判断管道10的实际要求是否符合要求。在本实施例中，此处的电连接可以是有线连接也可以是无线连接。如图1所示，在本实施例的技术方案中，管道10外围设置有加热装置，加热装置与控制系统电连接，以控制管道10内的温度。加热装置可以包括围设在管道10外围的电热阻丝，当然，也可以采取其它比较环保的加热装置。控制系统根据颗粒的尺寸、形状来控制加热装置的加热功率，并且根据温度传感器传送的温度信息，来不断调整加热装置的加热功率，使管道10内的温度达到并保持与颗粒尺寸、形状相对应的预设值。值得注意的是，管道10内的温度应该始终高于100℃，以免水汽凝结成水珠，将颗粒完全打湿、打散，无法顺利从颗粒出口12输出。具体地，管道10内的温度一般是100℃～200℃。如图1所示，在本实施例的技术方案中，喷气嘴141的直径小于颗粒的直径，底板14具有倾角，倾角的角度可以调节。喷气嘴141的直径小于颗粒直径，这样，即使颗粒在管道10中央掉落到底板14上，也不能进入喷气嘴141，而是由高温水蒸气吹起，这样就不会堵塞喷气嘴141。颗粒的安息角是指颗粒在倾斜的底板14上刚好不会滚落时，底板14的倾角。不同尺寸和形状的颗粒，安息角也不同。调节底板14的倾角，使倾角始终小于安息角，这样如果颗粒掉落在底板14上，也不会直接从底板14滚到颗粒出口12，而是停在底板14上，然后被喷气嘴141喷出的水蒸气吹起，将颗粒表面附着的粉尘吹走，然后再从颗粒出口12排出。具体地，底板14的倾角的调节范围一般在5°至65°之间。如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板14的第二端与管道10可枢转地连接，底板14的第一端底部设置有推动装置。具体地，推动装置可以是液压装置或者电推杆，底板14的侧边和管道10内壁与底板14配合的位置设置有电磁铁，当需要改变底板14的倾角时，切断电磁铁的供电，启动推动装置以推动底板14的第一端，使其上下移动，，调整好倾角后，恢复电磁铁的供电，使底板14的侧边与管道10内壁吸合密封。当然，也可以选用手动方式来调节底板14的倾角，具体地，可以在管道10的内壁的不同高度设置与底板14侧边的凸起相配合的凹槽，根据颗粒的尺寸和形状，将底板14固定在不同位置的凹槽内，以使底板14的倾角始终小于颗粒的安息角。如图1所示，在本实施例的技术方案中，推动装置与控制系统电连接，以根据需要改变底板14的倾角。电连接可以是电线连接，也可以是无线连接，控制系统控制推动装置来调节底板14的倾角，可以提高调节的精确度，而且可以减少人工，比较简单方便。如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒入口11高于颗粒出口12，颗粒入口11与造粒机的输出管道连通，排气口13高于颗粒入口11和颗粒出口12。颗粒入口11高于颗粒出口12，可以使颗粒在落到底板14之前，在管道10内水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒除尘设备，其特征在于，包括：管道(10)，所述管道(10)包括颗粒入口(11)、颗粒出口(12)和排气口(13)，所述颗粒入口(11)和所述颗粒出口(12)分别位于所述管道(10)的两端，所述管道(10)还包括底板(14)，所述底板(14)位于所述管道(10)的底部，所述底板(14)上设置有喷气嘴(141)；喷气装置，所述喷气装置的输出通道与所述底板(14)的喷气嘴(141)连通。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒除尘设备，其特征在于，包括：管道(10)，所述管道(10)包括颗粒入口(11)、颗粒出口(12)和排气口(13)，所述颗粒入口(11)和所述颗粒出口(12)分别位于所述管道(10)的两端，所述管道(10)还包括底板(14)，所述底板(14)位于所述管道(10)的底部，所述底板(14)上设置有喷气嘴(141)；喷气装置，所述喷气装置的输出通道与所述底板(14)的喷气嘴(141)连通。2.根据权利要求1所述的颗粒除尘设备，其特征在于，所述颗粒除尘设备还包括：控制系统，所述管道(10)内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的颗粒除尘设备，其特征在于，所述管道(10)外围设置有加热装置，所述加热装置与所述控制系统电连接，以控制所述管道(10)内的温度。4.根据权利要求2所述的颗粒除尘设备，其特征在于，所述喷气嘴(141)的直径小于所述颗粒的直径，所述底板(14)具有倾角，所述倾角的角度可以调节，以使所述倾角始终小于所述颗粒的安息角。5.根据权利要求2所述的颗粒除尘设备，其特征在于，所述底板(14)的第二端与所述管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建明，高术杰，马明生，李兴杰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11