一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，包括底座、第一电机、出料管和第二电机，所述底座顶部固定有支座，所述料斗和氮气罐上均安装有阀门，所述送料管的内侧连接有螺杆，所述螺杆上的齿轮与传动杆上的齿轮相互连接，所述齿轮位于固定块内部，所述出料管连接于送料管的两端，所述储料盒的顶部安装有输气管的一端，所述储料盒的底部固定有支架，所述丝杆和导杆均固定于底座的内侧。该可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，能够均匀的喷涂在管模上，避免管制品上会出现管模粉堆积，或者管模粉漏涂的地方，提高管制品使用寿命，能够对不同直径的管制品进行喷涂，且能够提高喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机
本专利技术涉及模粉机
，具体为一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机。
技术介绍
输氮式模粉机是通过氮气的输入，对管模粉进行输送，使管模粉均匀的喷涂到管制品上，对管制品进行保护，但现有的输氮式模粉机存在以下问题：1.喷涂不够均匀，管制品上会出现管模粉堆积，或者管模粉漏涂的地方，影响管制品使用寿命；2.不能够对不同直径的管制品进行喷涂，使用范围较小，且喷涂的效率低下，耗费时间较长针对上述问题，急需在原有输氮式模粉机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，以解决上述
技术介绍
提出现有的输氮式模粉机喷涂不够均匀，不能够对不同直径的管制品进行喷涂，使用范围较小，且喷涂的效率低下的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，包括底座、第一电机、出料管和第二电机，所述底座顶部固定有支座，且支座的内侧安装有料斗，并且料斗的边侧设置有氮气罐，所述料斗和氮气罐上均安装有阀门，且料斗上的阀门下方连接有送料管，所述送料管的内侧连接有螺杆，且螺杆的端部固定有齿轮，所述螺杆上的齿轮与传动杆上的齿轮相互连接，且传动杆的端部连接有第一电机，所述齿轮位于固定块内部，且固定块固定于送料管中部，所述出料管连接于送料管的两端，且出料管的端部固定于储料盒的边侧，所述储料盒的顶部安装有输气管的一端，且输气管的另一端固定于分流连接器的边侧，并且分流连接器与氮气罐上的阀门相互连接，所述储料盒的底部固定有支架，且支架的下端连接有丝杆和导杆，并且丝杆位于导杆的边侧，所述丝杆和导杆均固定于底座的内侧，且丝杆的端部连接有第二电机。优选的，所述底座与支座构成焊接的一体化结构，且底座与丝杆贯穿连接。优选的，所述送料管设计为“T”字型结构，且送料管与阀门构成螺栓连接的拆卸安装结构。优选的，所述螺杆关于送料管的中心轴线对称设置有两个，且螺杆与送料管构成转动结构。优选的，所述固定块设计为锥形结构，且固定块与送料管构成焊接的一体化结构。优选的，所述支架下端设计为螺纹状结构，且丝杆与丝杆螺纹连接，并且支架与导杆构成滑动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，能够均匀的喷涂在管模上，避免管制品上会出现管模粉堆积，或者管模粉漏涂的地方，提高管制品使用寿命，能够对不同直径的管制品进行喷涂，且能够提高喷涂的效率。1.固定块能够对管模粉进行分流，使管模粉能够均匀的进行输送到送料管的两端，在通过出料管进入储料盒内，通过氮气的输入，使储料盒内的管模粉由储料盒上的喷嘴喷出，使管模粉能够均匀的喷涂在管模上，避免管制品上会出现管模粉堆积，或者管模粉漏涂的地方，提高管制品使用寿命；2.支架与丝杆螺纹连接，使丝杆的转动能够带动支架进行移动，由于丝杆上的两段螺纹状结构方向相反，使丝杆上的两个支架始终朝着相反的方向的移动，能够对不同直径的管制品进行喷涂，且能够提高喷涂的效率。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术螺杆传动结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术支架安装俯视结构示意图；图5为本专利技术分流连接器安装侧视结构示意图。图中：1、底座；2、支座；3、料斗；4、氮气罐；5、阀门；6、送料管；7、螺杆；8、齿轮；9、传动杆；10、第一电机；11、出料管；12、储料盒；13、输气管；14、分流连接器；15、固定块；16、支架；17、丝杆；18、导杆；19、第二电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，包括底座1、支座2、料斗3、氮气罐4、阀门5、送料管6、螺杆7、齿轮8、传动杆9、第一电机10、出料管11、储料盒12、输气管13、分流连接器14、固定块15、支架16、丝杆17、导杆18和第二电机19，底座1顶部固定有支座2，且支座2的内侧安装有料斗3，并且料斗3的边侧设置有氮气罐4，料斗3和氮气罐4上均安装有阀门5，且料斗3上的阀门5下方连接有送料管6，送料管6的内侧连接有螺杆7，且螺杆7的端部固定有齿轮8，螺杆7上的齿轮8与传动杆9上的齿轮8相互连接，且传动杆9的端部连接有第一电机10，齿轮8位于固定块15内部，且固定块15固定于送料管6中部，出料管11连接于送料管6的两端，且出料管11的端部固定于储料盒12的边侧，储料盒12的顶部安装有输气管13的一端，且输气管13的另一端固定于分流连接器14的边侧，并且分流连接器14与氮气罐4上的阀门5相互连接，储料盒12的底部固定有支架16，且支架16的下端连接有丝杆17和导杆18，并且丝杆17位于导杆18的边侧，丝杆17和导杆18均固定于底座1的内侧，且丝杆17的端部连接有第二电机19；底座1与支座2构成焊接的一体化结构，且底座1与丝杆17贯穿连接，使底座1与支座2的连接更加牢固，底座1与支座2不会发生分离，使底座1与丝杆17的连接更加牢固，丝杆17不会从底座1上掉落；送料管6设计为“T”字型结构，且送料管6与阀门5构成螺栓连接的拆卸安装结构，能够方便送料管6与料斗3上的阀门5进行连接，使送料管6与阀门5的连接更加牢，送料管6不会自主与料斗3上的阀门5相互分离；螺杆7关于送料管6的中心轴线对称设置有两个，且螺杆7与送料管6构成转动结构，螺杆7与送料管6的连接处固定有轴承，使螺杆7能够在轴承的内侧进行转动，使送料管6内的物料能够随着螺杆7的转动均匀的向送料管6的两端进行输送；固定块15设计为锥形结构，且固定块15与送料管6构成焊接的一体化结构，方便对由料斗3中落下的物料进行分流，使物料能均匀分摊在固定块15的两侧，使固定块15与送料管6的连接更加牢固，固定块15不会与送料管6发生分离；支架16下端设计为螺纹状结构，且支架16与丝杆17螺纹连接，并且支架16与导杆18构成滑动结构，使丝杆17的转动能够带动支架16沿着丝杆17进行位移，支架16在移动的过程中能够沿着导杆18进行滑动，使支架16的移动更加的平稳。工作原理：在使用该可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机时，首先根据图1-2，将管模粉投入支座2内侧的料斗3中，支座2焊接在底座1上，使底座1与支座2的连接更为牢固，支座2不会在底座1上发生倾倒，打开料斗3下端的阀门5，使管模粉落到送料管6中，送料管6的中部焊接有固定块15，当管模粉落入到固定块15上时，能够均匀的分散到固定块15的两侧，开启位于送料管6边侧的第一电机10，使第一电机10带动传动杆9转动，传动杆9上齿轮8与螺杆7上的齿轮8啮合连接，使传动杆9的转动能够通过齿轮8间的啮合带动螺杆7转动，以便将送料管6中的物料输送到送料管6两端；根据图1-5，送料管6的两端连接有出料管11，通过送料管6中的螺杆7不断的挤压，使物料由出料管11落入储料盒12中，储料盒12上还连接有输气管13，输气管13通过分流连接器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，包括底座(1)、第一电机(10)、出料管(11)和第二电机(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有支座(2)，且支座(2)的内侧安装有料斗(3)，并且料斗(3)的边侧设置有氮气罐(4)，所述料斗(3)和氮气罐(4)上均安装有阀门(5)，且料斗(3)上的阀门(5)下方连接有送料管(6)，所述送料管(6)设计为“T”字型结构，且送料管(6)与阀门(5)构成螺栓连接的拆卸安装结构，所述送料管(6)的内侧连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的端部固定有齿轮(8)，所述螺杆(7)关于送料管(6)的中心轴线对称设置有两个，且螺杆(7)与送料管(6)构成转动结构，所述螺杆(7)上的齿轮(8)与传动杆(9)上的齿轮(8)相互连接，且传动杆(9)的端部连接有第一电机(10)，所述齿轮(8)位于固定块(15)内部，且固定块(15)固定于送料管(6)中部，所述出料管(11)连接于送料管(6)的两端，且出料管(11)的端部固定于储料盒(12)的边侧，所述储料盒(12)的顶部安装有输气管(13)的一端，且输气管(13)的另一端固定于分流连接器(14)的边侧，并且分流连接器(14)与氮气罐(4)上的阀门(5)相互连接，所述储料盒(12)的底部固定有支架(16)，且支架(16)的下端连接有丝杆(17)和导杆(18)，并且丝杆(17)位于导杆(18)的边侧，所述丝杆(17)和导杆(18)均固定于底座(1)的内侧，且丝杆(17)的端部连接有第二电机(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，包括底座(1)、第一电机(10)、出料管(11)和第二电机(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有支座(2)，且支座(2)的内侧安装有料斗(3)，并且料斗(3)的边侧设置有氮气罐(4)，所述料斗(3)和氮气罐(4)上均安装有阀门(5)，且料斗(3)上的阀门(5)下方连接有送料管(6)，所述送料管(6)设计为“T”字型结构，且送料管(6)与阀门(5)构成螺栓连接的拆卸安装结构，所述送料管(6)的内侧连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的端部固定有齿轮(8)，所述螺杆(7)关于送料管(6)的中心轴线对称设置有两个，且螺杆(7)与送料管(6)构成转动结构，所述螺杆(7)上的齿轮(8)与传动杆(9)上的齿轮(8)相互连接，且传动杆(9)的端部连接有第一电机(10)，所述齿轮(8)位于固定块(15)内部，且固定块(15)固定于送料管(6)中部，所述出料管(11)连接于送料管(6)的两端，且出料管(11)的端部固定于储料盒(12)的边侧，所述储料盒(12)的顶部安装有输气管(13)的一端，且输气管(13)的另一端固定于分流连接器(14)的边侧，并且分流连接器(14)与氮气罐(4)上的阀门(5)相互连接，所述储料盒(12)的底部固定有支架(16)，且支架(16)的下端连接有丝杆(17)和导杆(18)，并且丝杆(17)位于导杆(18)的边侧，所述丝杆(17)和导杆(18)均固定于底座(1)的内侧，且丝杆(17)的端部连接有第二电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，其特征在于：所述底座(1)与支座(2)构成焊接的一体化结构，且底座(1)与丝杆(17)贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，其特征在于：所述固定块(15)设计为锥形结构，且固定块(15)与送料管(6)构成焊接的一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种可避免生成气孔的管体制造用输氮式模粉机，其特征在于：所述支架(16)下端设计为螺纹状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红光，姬鹏杰，裴阿飞，李永同，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14