一种圆柱型电池散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型电池散热模组，包括置于模组顶部的上支架、支撑并连接所述上支架的侧板、置于所述侧板底部并可拆卸式连接的固定座、被所述固定座固定的下支架以及设置在所述下支架下方并与所述固定座可拆卸式连接的液冷板；其中，所述下支架的底部设置有多个导热槽，每个所述导热槽与所述液冷板上贴放的导热条相适配。本实用新型专利技术的一种圆柱型电池散热模组，结构简单，组装方便，能够减少作业工序，降低了作业难度，且散热速率高，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型电池散热模组
本技术涉及电池模组
，尤其涉及一种圆柱型电池散热模组。
技术介绍
现有圆柱电池模组的散热方式是通过冷却液进入蛇形管进口再从出口将其热量带走，在组装前需要将蛇形管缠绕绝缘胶纸及粘贴导热垫片，再将蛇形管挤入两电池之间。而蛇形管缠绕绝缘胶带及粘贴导热垫片后挤入两电芯之间容易将导热垫片擦破；且蛇形管挤入电芯之后，受电芯与蛇形管的对挤力，上支架孔位无法准确地与电芯对齐压入，故需在支架上做导向结构，增加了导向结构支架结构较为复杂，开模成本高。另外，缠绕绝缘胶带及粘贴导热垫片均无法借助设备来操作，均为人工操作，耗时。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本技术提供了一种圆柱型电池散热模组，结构简单，组装方便，能够减少作业工序，降低了作业难度，且散热速率高，散热效果好。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为提供一种圆柱型电池散热模组，包括置于模组顶部的上支架、支撑并连接所述上支架的侧板、置于所述侧板底部并可拆卸式连接的固定座、被所述固定座固定的下支架以及设置在所述下支架下方并与所述固定座可拆卸式连接的液冷板；其中，所述下支架的底部设置有多个导热槽，每个所述导热槽与所述液冷板上贴放的导热条相适配。作为本技术的进一步改进，所述上支架包括上支架本体，所述上支架本体中设置有多个电池收容口，相邻两个所述电池收容口之间设置一个注胶孔，所述电池收容口和所述注胶孔均连通所述上支架本体的上下两面。作为本技术的进一步改进，所述侧板由顶座、与所述顶座相连接的遮挡面板以及与所述遮挡面板连接的底座组成；所述顶座、所述遮挡面板以及所述底座一体成型，所述顶座与所述上支架连接，所述底座与所述固定座连接。作为本技术的进一步改进，所述固定座由上连接板、与所述上连接板连接的中连接板以及与所述中连接板连接的下连接板组成；所述上连接板、所述中连接板以及所述下连接板一体成型。作为本技术的进一步改进，所述下支架包括下支架本体，所述下支架本体顶部开设有多个电芯槽，所述电芯槽的深度为所述下支架本体厚度的1/3；所述下支架本体的底部设置有多个导热槽，所述导热槽的方向与所述下支架本体长边的方向平行，长度与所述下支架本体的长边的长度一致。作为本技术的进一步改进，所述液冷板上表面刻有多条导向痕，所述导向痕与所述导热槽相对称。本技术的有益效果是：1.本技术是将电池充放电后产生的热量通过导热条传导至底部液冷板，液冷板通过进出水接口一进一出的流向将热量带走，散热效果高、速度快。在整个模组组装方面操作简单。2.支架结构简单，开模成本低，因电芯在装入下支架时，电芯不受其它外力的影响，始终保持与下支架是垂直装态，在装上支架时可轻松对齐装入，减少了工序并降低了作业难度。附图说明图1是本技术的圆柱型电池散热模组的结构示意图；图2是本技术的上支架的结构示意图；图3是本技术的下支架的结构示意图；图4是本技术的侧板的结构示意图；图5是本技术的固定座的结构示意图。其中数字表示：1-上支架，11-上支架本体，12-电池收容口，13-注胶孔，2-下支架，21-下支架本体，22-电芯槽，23-导热槽，31-第一水口，32-第二水口，4-液冷板，5-电芯，6-导热条，7-侧板，71-顶座，72-遮挡面板，73-底座，8-固定座，81-上连接板，82-中连接板，83-下连接板。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1为本技术的一个实施例，如图1所示，本实施的一种圆柱型电池散热模组，包括置于模组顶部的上支架1、支撑并连接上支架1的侧板7、置于侧板7底部并可拆卸式连接的固定座8、被固定座8固定的下支架2以及设置在下支架2下方并与固定座8可拆卸式连接的液冷板4；其中，下支架2的底部设置有多个导热槽23，每个导热槽23与液冷板4上贴放的导热条6相适配。上支架1、侧板7、固定座8以及下支架2可组装成一个空腔，该空腔中放置有电芯5(电池)；而液冷板4的底部安装有蛇形水管，通过第一水口31和第二水口32形成一进一出的流向将热量带走，液冷板4可以为铝板、铜板或铁板，本实施例液冷板4优选为铝板。参照图2，本实施例的上支架1包括上支架本体11，上支架本体11中设置有多个电池收容口12，本实施例的上支架本体11中共设计有150个电池收容口12，其中，每相邻2个为电池收容口12为一组或每相邻3个电池收容口12为一组，相邻两列之间错位设置。相邻两个电池收容口12之间设置一个注胶孔13，电池收容口12和注胶孔13均连通上支架本体11的上下两面，此外上支架本体11的两侧还设置有侧封边，以防止通过注胶孔13向电芯5灌胶时外溢。参照图3，下支架2包括下支架本体21，下支架本体21顶部开设有多个电芯槽22，电芯槽22的数量与电池收容口12的数量一致，电芯槽22的深度为下支架本体21厚度的1/3；下支架本体21的底部设置有多个导热槽23，本实施例中优选设置10个导热槽23。优选的，导热槽23的方向与下支架本体21长边的方向平行，长度与下支架本体21长边的长度一致。进一步的，液冷板4上表面刻有多条导向痕，导向痕与导热槽23相对称，以便在液冷板4贴导热条6(导热垫片)时能更好的准确定位，使得导热条6与导热槽23适配，不被挤压或偏位受损。下支架2长边的两侧也设置有侧封边，以防胶封时胶水外溢。参照图4，本实施例的侧板7由顶座71、与顶座71连接的遮挡面板72以及与遮挡面板72连接的底座73组成；顶座71、遮挡面板72以及底座73一体成型，顶座71与上支架1连接，底座73与固定座8连接。优选的，本实施例的底座73设置在侧板7的外侧(与安装电芯的一侧相对)，且距离侧板7的底边留有一定的距离，该距离优选与固定座8的上连接板81的厚度相同或略大于固定座8的上连接板81的厚度。参照图5，本实施例的固定座8由上连接板81、与上连接板81连接的中连接板82以及与中连接板82连接的下连接板83；上连接板81、中连接板82以及下连接板83一体成型，固定座8的横截面呈Z字形，其中，中连接板82与下连接板83底面之间的高度，与下支架2的厚度相同。组装时，现将导热条6沿着液冷板4上的导向痕粘贴好，再向下支架2上的电芯槽22置入电芯5，而后将侧板7与固定座8组装后一起和上支架1组装起来，而后与下支架2放置在液冷板4上，放置时导热槽23正对导热条6，并且导热条6留有一定的压缩量，保证电芯5的底部与导热条完全贴合，达到良好的散热效果。此外，在本实施例中，为更好的组装及拆卸，侧板7、固定座8、上支架1以及下支架2上都在相应的位置对称设置有螺丝孔。综上所述，本技术的将电池充放电后产生的热量通过导热条传导至底部液冷板，液冷板通过进出水接口一进一出的流向将热量带走，散热效果高、速度快。在整个模组组装方面操作简单；而且支架结构简单，开模成本低，因电芯在装入下支架时，电芯不受其它外力的影响，始终保持与下支架是垂直装态，在装上支架时可轻松对齐装入，减少了工序并降低了作业难度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱型电池散热模组，其特征在于：包括：置于模组顶部的上支架(1)、支撑并连接所述上支架(1)的侧板(7)、置于所述侧板(7)底部并可拆卸式连接的固定座(8)、被所述固定座(8)固定的下支架(2)以及设置在所述下支架(2)下方并与所述固定座(8)可拆卸式连接的液冷板(4)；其中，所述下支架(2)的底部设置有多个导热槽(23)，每个所述导热槽(23)与所述液冷板(4)上贴放的导热条(6)相适配。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型电池散热模组，其特征在于：包括：置于模组顶部的上支架(1)、支撑并连接所述上支架(1)的侧板(7)、置于所述侧板(7)底部并可拆卸式连接的固定座(8)、被所述固定座(8)固定的下支架(2)以及设置在所述下支架(2)下方并与所述固定座(8)可拆卸式连接的液冷板(4)；其中，所述下支架(2)的底部设置有多个导热槽(23)，每个所述导热槽(23)与所述液冷板(4)上贴放的导热条(6)相适配。2.根据权利要求1所述的圆柱型电池散热模组，其特征在于：所述上支架(1)包括上支架本体(11)，所述上支架本体(11)中设置有多个电池收容口(12)，相邻两个所述电池收容口(12)之间设置一个注胶孔(13)，所述电池收容口(12)和所述注胶孔(13)均连通所述上支架本体(11)的上下两面。3.根据权利要求1所述的圆柱型电池散热模组，其特征在于：所述侧板(7)由顶座(71)、与所述顶座(71)相连接的遮挡面板(72)以及与所述遮挡面板(72)连接的底座(73)组成；所述顶座(71)、所述遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丁华，章春元，周志武，罗玉文，
申请(专利权)人：深圳市国威科创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44