一种方向制动块制造技术

本发明专利技术公开了一种方向制动块，包括制动块本体、凸台，凸台一侧与制动块本体上端右侧固定连接；制动块本体、凸台经过热处理工艺使其洛氏硬度达到37‑44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；凸台和制动块本体的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本发明专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方向制动块
本专利技术涉及制动系统领域，具体为一种方向制动块。
技术介绍
制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置；是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸；制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成；有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置；为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上；制动块，是安装在气胎外圆柱面上(或安装在制动钳部件中)，用摩擦材料制成的块状零件，常见的方向制动块结构复杂、加工不易，影响其生产量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方向制动块，具有结构简单、易于加工和生产的特点，解决了现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方向制动块，包括制动块本体、凸台，所述制动块本体为矩形块状，其长度的极限尺寸为27.8mm-28.2mm，宽度的极限尺寸为23.9mm-24.3mm，高度的极限尺寸为9mm-9.2mm,制动块本体垂直方向的角部开设有长度为3mm的倒角，制动块本体上端左侧边部开有长度为1mm的倒角，在制动块本体上端中间位置开有直径为8mm-8.2mm的通孔，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体上端右侧纵向设有宽度为4mm，高度为2mm的台阶，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体下端中间位置纵向开设有直径为16mm的弧形凹槽，槽深为3mm，其水平方向开设有深度为4.4mm-4.6mm，宽度为17.9mm-18.1mm的矩形凹槽，其表面粗糙度为3.2μm；所述凸台为边长为4mm的正方体，其表面粗糙度为3.2μm，凸台一侧与制动块本体上的台阶中间位置固定连接。优选的，所述凸台表面、制动块本体上的上端表面、通孔表面和矩形凹槽表面的表面粗糙度通过去除材料的方法获得。优选的，所述制动块本体、凸台需经磷化和涂漆处理。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一种方向制动块，制动块本体、凸台经过热处理工艺使其洛氏硬度达到37-44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；凸台和制动块本体的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是一种方向制动块主视示意图；图2是一种方向制动块俯视示意图；图3是一种方向制动块A-A剖视示意图。图中标号说明：1为制动块本体、2为凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3，一种方向制动块，包括制动块本体1、凸台2，制动块本体1为矩形块状，其长度的极限尺寸为27.8mm-28.2mm，宽度的极限尺寸为23.9mm-24.3mm，高度的极限尺寸为9mm-9.2mm,制动块本体1垂直方向的角部开设有长度为3mm的倒角，制动块本体1上端左侧边部开有长度为1mm的倒角，在制动块本体1上端中间位置开有直径为8mm-8.2mm的通孔，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体1上端右侧纵向设有宽度为4mm，高度为2mm的台阶，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体1下端中间位置纵向开设有直径为16mm的弧形凹槽，槽深为3mm，其水平方向开设有深度为4.4mm-4.6mm，宽度为17.9mm-18.1mm的矩形凹槽，其表面粗糙度为3.2μm；凸台2为边长为4mm的正方体，其表面粗糙度为3.2μm，凸台2一侧与制动块本体1上的台阶中间位置固定连接；凸台2表面、制动块本体1上的上端表面、通孔表面和矩形凹槽表面的表面粗糙度通过去除材料的方法获得；制动块本体1、凸台2需经磷化和涂漆处理。综上所述：一种方向制动块，制动块本体1、凸台2经过热处理工艺使其洛氏硬度达到37-44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；凸台2和制动块本体1的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方向制动块，其特征在于：包括制动块本体、凸台，所述制动块本体为矩形块状，其长度的极限尺寸为27.8mm‑28.2mm，宽度的极限尺寸为23.9mm‑24.3mm，高度的极限尺寸为9mm‑9.2mm,制动块本体垂直方向的角部开设有长度为3mm的倒角，制动块本体上端左侧边部开有长度为1mm的倒角，在制动块本体上端中间位置开有直径为8mm‑8.2mm的通孔，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体上端右侧纵向设有宽度为4mm，高度为2mm的台阶，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体下端中间位置纵向开设有直径为16mm的弧形凹槽，槽深为3mm，其水平方向开设有深度为4.4mm‑4.6mm，宽度为17.9mm‑18.1mm的矩形凹槽，其表面粗糙度为3.2μm；所述凸台为边长为4mm的正方体，其表面粗糙度为3.2μm，凸台一侧与制动块本体上的台阶中间位置固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种方向制动块，其特征在于：包括制动块本体、凸台，所述制动块本体为矩形块状，其长度的极限尺寸为27.8mm-28.2mm，宽度的极限尺寸为23.9mm-24.3mm，高度的极限尺寸为9mm-9.2mm,制动块本体垂直方向的角部开设有长度为3mm的倒角，制动块本体上端左侧边部开有长度为1mm的倒角，在制动块本体上端中间位置开有直径为8mm-8.2mm的通孔，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体上端右侧纵向设有宽度为4mm，高度为2mm的台阶，其表面粗糙度为3.2μm，制动块本体下端中间位置纵向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开荣，蔡佳志，
申请(专利权)人：重庆市江津区长江机具制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50