一种联接叉制造技术

本发明专利技术公开了一种联接叉，包括本体、圆孔、花键B、螺纹孔，本体上部分圆柱直径为25mm，长度为48mm，其右端的倒角C1，本体下部分扇形结构的高度为22.5mm，宽度为25mm，长度为25mm，扇形结构的底部为平面，平面的右端相切有半径为10mm的圆弧面，半径为10mm的圆弧面的右端距本体左端的距离为23mm，且其右端相切有半径为5mm的圆弧面，半径为5mm的圆弧面的另一端与本体上部分，本体下部分的底部的左端开设有深槽，花键B的大径为17.48mm，上偏差为0.10mm，小径为16.55mm，上偏差为0.07mm，花键B的底端对称缺有8个齿，圆孔位于位于深槽的右端，且距本体中心线11.8mm，误差范围在±0.1mm，圆孔直径为8.6mm，螺纹孔位于深槽的左端并与其相通；本发明专利技术具有结构简单合理、使用效果好、寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种联接叉
：本专利技术涉及汽车配件领域，具体是一种联接叉。
技术介绍
：联接叉主要应用于汽车生产，汽车的很多主要零件都需要用到联接叉，如发电机、离合器，现如今的联接叉联接效果不好，不能牢固地联接零件，使用寿命也短，已经不能满足汽车
的要求，因此急需专利技术一种使用效果好，使用寿命长，结构简单的联接叉来满足汽车的需求。
技术实现思路
：为解决上述问题，本专利技术公开了一种联接叉，意在克服现有技术中联接叉结构不合理、使用效果不好、使用寿命短的问题。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种联接叉，包括本体、圆孔、花键B、螺纹孔，所述本体的上部分为圆柱状，下部分带有扇形结构，所述本体上部分圆柱直径为25mm，长度为48mm，其右端的倒角C1，本体下部分扇形结构的高度为22.5mm，宽度为25mm，长度为25mm，扇形结构的底部为平面，平面的右端相切有半径为10mm的圆弧面，半径为10mm的圆弧面的右端距本体左端的距离为23mm，且其右端相切有半径为5mm的圆弧面，半径为5mm的圆弧面的另一端与本体上部分的底端相切，本体下部分的底部的左端开设有一宽度为3mm，长度为30mm的深槽，所述花键B位于本体的上部分中下部位，花键B的大径为17.48mm，上偏差为0.10mm，小径为16.55mm，上偏差为0.07mm，且花键B的底端与深槽槽口的一端相通，花键B的底端对称缺有8个齿，所述圆孔位于位于深槽的右端，且距本体中心线11.8mm，误差范围在±0.1mm，圆孔直径为8.6mm，并与深槽相通，所述螺纹孔位于深槽的左端并与其相通，螺纹孔与圆孔的中心线为同一条直线，螺纹孔的外径为8mm。优选的，所述花键B的左侧开设有直径为19mm，长度为2mm的圆孔，且圆孔的右端开设有倒角。优选的，所述螺纹孔的左端与圆孔的右端均车有C0.5的倒角。优选的，所述联接叉的未说明的表面粗糙度均为6.3。优选的，所述圆孔的右端还有直径为18mm，长度为1mm，倾角为45°的成孔。优选的，所述花键B的齿数为36，压力角为45°，模数为0.47。该专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本专利技术的有益效果：提供一种联接叉，意在克服现有技术中联接叉结构不合理、使用效果不好、使用寿命短的问题；设有的花键B能牢牢地将所要联接的零件紧固，防止脱落；成孔能将螺帽嵌入到联接叉的内部，节省空间，且美观；本专利技术能够保证零件尺寸、位置精度，具有结构简单合理，工艺性和可靠性好、使用效果好、寿命长的特点。附图说明：通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本专利技术一种联接叉主剖视图；图2是本专利技术一种联接叉A-A处左剖视图；图3是本专利技术一种联接叉俯视图。图中标号：1为圆孔、2为本体、3为花键B、4为螺纹孔、5为深槽。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3：一种联接叉，包括本体2、圆孔1、花键B3、螺纹孔4，本体2的上部分为圆柱状，下部分带有扇形结构，本体2上部分圆柱直径为25mm，长度为48mm，其右端的倒角C1，本体2下部分扇形结构的高度为22.5mm，宽度为25mm，长度为25mm，扇形结构的底部为平面，平面的右端相切有半径为10mm的圆弧面，半径为10mm的圆弧面的右端距本体2左端的距离为23mm，且其右端相切有半径为5mm的圆弧面，半径为5mm的圆弧面的另一端与本体2上部分的底端相切，本体2下部分的底部的左端开设有一宽度为3mm，长度为30mm的深槽5，花键B3位于本体2的上部分中下部位，花键B3的齿数为36，压力角为45°，模数为0.47，花键B3的大径为17.48mm，上偏差为0.10mm，小径为16.55mm，上偏差为0.07mm，且花键B3的底端与深槽5槽口的一端相通，花键B3的底端对称缺有8个齿，花键B3的左侧开设有直径为19mm，长度为2mm的圆孔1，且圆孔1的右端开设有倒角，圆孔1位于位于深槽5的右端，且距本体2中心线11.8mm，误差范围在±0.1mm，圆孔1直径为8.6mm，并与深槽5相通，圆孔1的右端还有直径为18mm，长度为1mm，倾角为45°的成孔，螺纹孔4位于深槽5的左端并与其相通，螺纹孔4与圆孔1的中心线为同一条直线，螺纹孔4的外径为8mm，螺纹孔4的左端与圆孔1的右端均车有C0.5的倒角，联接叉的未说明的表面粗糙度均为6.3。综上所述：一种联接叉，意在克服现有技术中联接叉结构不合理、使用效果不好、使用寿命短的问题；设有的花键B3能牢牢地将所要联接的零件紧固，防止脱落；成孔能将螺帽嵌入到联接叉的内部，节省空间，且美观；本专利技术能够保证零件尺寸、位置精度，具有结构简单合理，工艺性和可靠性好、使用效果好、寿命长的特点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联接叉，其特征在于：包括本体、圆孔、花键B、螺纹孔，所述本体的上部分为圆柱状，下部分带有扇形结构，所述本体上部分圆柱直径为25mm，长度为48mm，其右端的倒角C1，本体下部分扇形结构的高度为22.5mm，宽度为25mm，长度为25mm，扇形结构的底部为平面，平面的右端相切有半径为10mm的圆弧面，半径为10mm的圆弧面的右端距本体左端的距离为23mm，且其右端相切有半径为5mm的圆弧面，半径为5mm的圆弧面的另一端与本体上部分的底端相切，本体下部分的底部的左端开设有一宽度为3mm，长度为30mm的深槽，所述花键B位于本体的上部分中下部位，花键B的大径为17.48mm，上偏差为0.10mm，小径为16.55mm，上偏差为0.07mm，且花键B的底端与深槽槽口的一端相通，花键B的底端对称缺有8个齿，所述圆孔位于位于深槽的右端，且距本体中心线11.8mm，误差范围在±0.1mm，圆孔直径为8.6mm，并与深槽相通，所述螺纹孔位于深槽的左端并与其相通，螺纹孔与圆孔的中心线为同一条直线，螺纹孔的外径为8mm。

【技术特征摘要】
1.一种联接叉，其特征在于：包括本体、圆孔、花键B、螺纹孔，所述本体的上部分为圆柱状，下部分带有扇形结构，所述本体上部分圆柱直径为25mm，长度为48mm，其右端的倒角C1，本体下部分扇形结构的高度为22.5mm，宽度为25mm，长度为25mm，扇形结构的底部为平面，平面的右端相切有半径为10mm的圆弧面，半径为10mm的圆弧面的右端距本体左端的距离为23mm，且其右端相切有半径为5mm的圆弧面，半径为5mm的圆弧面的另一端与本体上部分的底端相切，本体下部分的底部的左端开设有一宽度为3mm，长度为30mm的深槽，所述花键B位于本体的上部分中下部位，花键B的大径为17.48mm，上偏差为0.10mm，小径为16.55mm，上偏差为0.07mm，且花键B的底端与深槽槽口的一端相通，花键B的底端对称缺有8个齿，所述圆孔位于位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开荣，蔡佳志，
申请(专利权)人：重庆市江津区长江机具制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50