一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体技术方案

一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体，属于轴承体技术领域，包括泵轴、导油盘Ⅰ、导油盘Ⅱ、导入油孔、导出油孔、分油环、开式轮以及油池，开式轮安装在轴承体腔内泵轴上；集油盘Ⅰ和集油盘Ⅱ设置在轴承体腔内壁两侧水平位置上；所述分油环设置在多口轴承其中两口轴承之间，且分油环的圆周上均匀设置有24个导油孔；导入油孔设置在后轴承室两侧的水平位置，导入油孔一端与导油盘Ⅱ连通，另一端与分油环上设置的导油孔连通；导出油孔设置在分油环下部，导出油孔一端与分油环上设置有导油孔连通，另一端与油池连接。本发明专利技术可以达到清洗轴承磨损污垢、降低油温、减少振动、延长轴承使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体
本专利技术属于轴承体
，特别是涉及到一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体。
技术介绍
目前，轴承体是当代机械设备中一种重要的零部件，他的主要功能是支撑泵轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，广泛用于各石油化工领域及泵类等，但现有技术中，油浴润滑无法做到更好的散热降温；我公司在大连西太平洋石化公司1000万吨炼油装置的巡检维护中，发现许多泵的轴承体振动超标，轴承体内润滑油发黄，拆解发现，原因是甩油环摩擦泵轴，摩擦撞击产生铜粉与润滑油混合，磨损轴承，造成轴承游隙过大、振动超标，后换成钢制及非金属材料(聚四氟乙烯和尼龙)，情况和铜质相差不多，材料粉屑混合于润滑油中，造成润滑油失效，轴承损坏，经常维修更换，维修次数增加，维修工作量增加。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有泵用轴承体内润滑油经常失效、轴承温度过高、轴承体振动超标、轴承使用寿命短等问题，提供一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体，以达到清洗轴承磨损污垢、降低油温、减少振动、延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体，轴承体为焊接形式，泵端为单口轴承(1)，另一端为多口轴承(4)，多口轴承(4)与后轴承盖(5)组成后轴承室，其特征是：还包括注油孔(16)、轴端密封(7)、泵轴(3)、导油盘Ⅰ(8)、导油盘Ⅱ(9)、导入油孔(10)、导出油孔(11)、分油环(12)、开式轮(13)、油池(14)以及强磁丝堵(15)，所述开式轮(13)安装在轴承体腔内泵轴(3)上；所述导油盘Ⅰ(8)和导油盘Ⅱ(9)设置在轴承体腔内壁两侧水平位置上；所述分油环(12)设置在多口轴承(4)其中两口轴承之间，且分油环(12)的圆周上均匀设置有24个导油孔；所述导入油孔(10)设置在后...

【技术特征摘要】
1.一种内冲洗降温系统的延长轴承寿命的泵用轴承体，轴承体为焊接形式，泵端为单口轴承(1)，另一端为多口轴承(4)，多口轴承(4)与后轴承盖(5)组成后轴承室，其特征是：还包括注油孔(16)、轴端密封(7)、泵轴(3)、导油盘Ⅰ(8)、导油盘Ⅱ(9)、导入油孔(10)、导出油孔(11)、分油环(12)、开式轮(13)、油池(14)以及强磁丝堵(15)，所述开式轮(13)安装在轴承体腔内泵轴(3)上；所述导油盘Ⅰ(8)和导油盘Ⅱ(9)设置在轴承体腔内壁两侧水平位置上；所述分油环(12)设置在多口轴承(4)其中两口轴承之间，且分油环(12)的圆周上均匀设置有24个导油孔；所述导入油孔(10)设置在后轴承室两侧的水平位置，导入油孔(10)一端与导油盘Ⅱ(9)连通，另一端与分油环(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳杰，
申请(专利权)人：吉林省宇琦泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22