管绞机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绞合设备领域，公开了一种管绞机的放线装置，包括支架，支架上设有放线盘和导辊，支架侧壁上开有穿线孔，支架上滑动连接有放线架和导辊架，放线盘转动连接在放线架上，导辊转动连接在导辊架上，支架上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与导辊架相抵，支架上转动连接有齿轮，齿轮啮合有第一齿条，第一齿条与放线架相抵，齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二齿条，第二齿条与导辊架相抵；为了解决现有技术中存在的从导辊引出的导线也有可能与放线盘上的导线相互摩擦接触，仍然会使得导线容易断裂的问题；本方案通过放线架和导辊架的设置，可对放线盘和导辊之间距离进行调节，防止了导线断裂。

【技术实现步骤摘要】
管绞机的放线装置
本技术涉及绞合设备领域，具体涉及一种管绞机的放线装置。
技术介绍
电缆等通常由绞线构成，绞线是通过将单根的导线进行换位而形成的，在制作这样的绞线时，通常需要使用管绞机；管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，放线装置由放线摇篮支架和放线盘构成，在放线摇篮支架的前壁上形成穿线孔，放线盘能够转动地架设在放线摇篮支架的两个侧壁上。在使用放线装置时，卷绕在放线盘上的导线从放线摇篮支架的后壁侧绕到放线摇篮支架的前壁侧，然后穿过位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔输入至管绞机中；但是，此方案在导线放线至放线盘两侧时，若导线被下层导线压住，则由于下层导线与将要被放出的导线之间交叉的角度大，按压处为一个点，按压力集中在一个点上，因此容易导致放线的导线断裂，此时必须停车后对导线进行焊接才能继续生产，焊接工作耗费大量工时，使管绞机的整体的生产效率变差。为了解决以上问题，中国申请号为201520617011.4的技术专利，公开了一种管绞机的放线装置，包括放线摇篮支架，其形成为框状，具有前壁、后壁以及位于前壁和后壁的两侧将前壁和后壁连接在一起的两个侧壁，在前壁上形成有穿线孔；放线盘具有缠绕导线的缠绕轴以及位于缠绕轴两侧的挡板，放线盘以能够转动的方式架设在放线摇篮支架的两个侧壁上；辅助引导装置具有立设在放线摇篮支架的后壁上的导辊支架以及两端被导辊支架支撑的能够自由转动的导辊，导辊的轴向与放线盘的缠绕轴的轴向相同，导线从放线盘经由导辊延伸至穿线孔。以上方案来自放线盘的导线，经由辅助引导装置的导辊的外周面然后进入位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔由于存在辅助引导装置，因此将导线在放出的过程中的拐点向外延伸，由于拐点向外延伸，所以拐点至穿线孔之间的连线与穿过穿线孔的与放线盘的轴线垂直的线之间的角度变小，相互叠压的导线之间的角度变小，相互叠压的面积增大，降低被压住的导线的单位面积上的压力，由此能够有效减少断线的发生。以上方案通过辅助引导装置的设置，解决了现有技术中存在的容易导致放线的导线断裂的问题，但是以上方案还存在以下问题，导辊的高度无法进行调节，如果放线盘上的导线缠绕的厚度较厚时，那么从导辊引出的导线也有可能与放线盘上的导线相互摩擦接触，仍然会使得导线容易断裂。
技术实现思路
本技术意在提供一种导辊可进行调节，并可避免导辊引出的导线与放线盘上的导线摩擦接触，防止导线断裂的管绞机的放线装置。本方案中管绞机的放线装置，包括支架，支架上设有放线盘和导辊，支架侧壁上开有穿线孔，支架上滑动连接有放线架和导辊架，放线盘转动连接在放线架上，放线架与之间连接有第一弹簧，导辊转动连接在导辊架上，导辊架与支架之间连接有第二弹簧，支架上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与导辊架相抵，支架上转动连接有齿轮，齿轮啮合有第一齿条，第一齿条与放线架相抵，齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二齿条，第二齿条与导辊架相抵。本方案的技术原理在于：支架起到支撑整个放线装置的作用，通过放线盘进行放线，导线将先缠绕在导辊上，然后进入到穿线孔内，如果放线盘上导线的厚度较厚时，从导辊上引出的导线与放线盘上的导线摩擦接触，利用第一螺杆在支架上旋转，使得第一螺杆进行移动的原理，旋拧第一螺杆，第一螺杆推动导辊架向远离放线盘的方向滑动，导向辊也推动第二齿条滑动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条反向滑动，第一齿条将压动放线架带动放线盘向远离导向辊的方向滑动，使得从导辊上引出的导线与放线盘上的导线可以快速分离。与现有技术相比，本方案的有益效果在于：1、本方案通过放线架和导辊架的设置，可对放线盘和导辊之间的距离进行调节，并可避免从导辊引出的导线与放线盘上的导线摩擦接触，从而防止导线断裂。2、本方案通过齿轮、第一齿条和第二齿条的设置，在调节放线盘和导辊之间的距离时，导辊和放线盘一起相向滑动，加快了导辊调节的相对速度，提高了调节效率。进一步，导辊架上连接有横向滑动的滑动架，导辊转动连接在滑动架上，滑动架与导辊架之间连接有第三弹簧，导辊架上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与滑动架相抵。旋拧第二螺杆，第二螺杆将带动滑动架进行滑动，并调整导辊与放线盘之间横向的距离，结合通过第一螺杆调节导辊和放线盘之间的竖向距离，使得导辊可更好地调节到需要的位置处，从而使得穿线孔到导辊之间的导线与穿线孔到放线盘之间的连线的夹角更加适宜，防止导线断裂。进一步，支架上固定有导柱，放线架滑动连接在导柱上。导柱的设置，使得放线架更加稳定地滑动，也避免了放线盘在放线时发生摆动，提高了放线盘运行的稳定性。进一步，第二齿条与支架之间连接有第四弹簧。第四弹簧的设置，方便了第二齿条的复位。进一步，放线架上固定连接有垫板，垫板与第一齿条相抵，导辊架上固定连接有T形支撑杆，T形支撑杆的横杆与第二齿条相抵。垫板和T形支撑杆作为中间过渡连接的部件，可使第一齿条易于放线架产生作用，也防止了放线架与第一齿条直接接触，避免第一齿条磨损放线架，从而延长了放线架的使用寿命，也可使导辊架易于第二齿条产生作用，也防止了导辊架与第二齿条直接接触，避免第二齿条磨损导辊架，从而延长了导辊架的使用寿命。进一步，支架上可拆卸连接有穿线板，穿线孔开在穿线板上。穿线板可拆卸地连接在支架上，在导线将穿线孔磨损后，方便了地穿线板更换。附图说明图1为本技术管绞机的放线装置实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术做进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、放线架2、放线盘3、导柱4、第一弹簧5、滑动架6、导辊7、第二螺杆8、第三弹簧9、导辊架10、第一螺杆11、第二弹簧12、T形支撑杆13、垫板14、第一齿条15、第二齿条16、齿轮17、第四弹簧18、穿线板19。实施例基本如附图1所示，管绞机的放线装置，包括支架1，支架1上通过螺栓固定有穿线板19，穿线孔开在穿线板19上，支架1上设有放线盘3和导辊7，支架1上滑动连接有放线架2和导辊架10，放线盘3转动连接在放线架2上，放线架2与之间连接有第一弹簧5，支架1上通过螺栓固定有导柱4，放线架2滑动连接在导柱4上，导辊7转动连接在导辊架10上，导辊架10与支架1之间连接有第二弹簧12，支架1上螺纹连接有第一螺杆11，第一螺杆11与导辊架10相抵，支架1上转动连接有齿轮17，齿轮17左侧啮合有第一齿条15，放线架2上通过螺栓固定有垫板14，垫板14与第一齿条15相抵，齿轮17右侧啮合有第二齿条16，导辊架10上通过螺栓固定连接有TT形支撑杆13，TT形支撑杆13的横杆与第二齿条16相抵，第二齿条16与支架1之间连接有第四弹簧18，导辊架10上连接有横向滑动的滑动架6，导辊7转动连接在滑动架6上，滑动架6与导辊架10之间连接有第三弹簧9，TT形支撑杆13上螺纹连接有第二螺杆8，第二螺杆8与滑动架6相抵。使用时，通过放线盘3进行放线，导线将先缠绕在导辊7上，然后进入到穿线孔穿出，如果放线盘3上导线的厚度较厚时，从导辊7上引出的导线与放线盘3上的导线摩擦接触，旋拧第一螺杆11，第一螺杆11推动导辊架10向航滑动，导向辊也推动第二齿条16滑动，第二齿条16通过齿轮17带动第一齿条15向下滑动，第一齿条15将压动放线架2带动放线盘3向下滑动，从而通过第一螺杆11调节导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管绞机的放线装置，包括支架，支架上设有放线盘和导辊，支架侧壁上开有穿线孔，其特征在于，支架上滑动连接有放线架和导辊架，放线盘转动连接在放线架上，放线架与之间连接有第一弹簧，导辊转动连接在导辊架上，导辊架与支架之间连接有第二弹簧，支架上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与导辊架相抵，支架上转动连接有齿轮，齿轮啮合有第一齿条，第一齿条与放线架相抵，齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二齿条，第二齿条与导辊架相抵。

【技术特征摘要】
1.管绞机的放线装置，包括支架，支架上设有放线盘和导辊，支架侧壁上开有穿线孔，其特征在于，支架上滑动连接有放线架和导辊架，放线盘转动连接在放线架上，放线架与之间连接有第一弹簧，导辊转动连接在导辊架上，导辊架与支架之间连接有第二弹簧，支架上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与导辊架相抵，支架上转动连接有齿轮，齿轮啮合有第一齿条，第一齿条与放线架相抵，齿轮远离第一齿条的一侧啮合有第二齿条，第二齿条与导辊架相抵。2.如权利要求1所述的管绞机的放线装置，其特征在于：所述导辊架上连接有横向滑动的滑动架，导辊转动连接在滑动架上，滑动架与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先渝，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50