铝导体热处理加工用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆加工领域，公开了铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱内转动连接有若干个导线辊，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，加热管内位于加热丝与升温管之间的位置处转动连接有负压叶片，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，连接杆上固定有楔块，楔块相抵有楔杆；为了解决现有技术中存在铝导线受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题，本方案通过升温管与加热管的设置，使得铝导线各处的加热温度更加一致，防止铝导线受热不均，避免局部电缆物理特性发生变化问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
铝导体热处理加工用退火装置
本技术涉及电缆加工设备领域，特别涉及铝导体热处理加工用退火装置。
技术介绍
在电缆的加工制造过程中，在将杆状的金属导体进行拉丝后，需要对拉完丝的金属导体进行退火工艺处理，从而使铝导线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铝导线退火的过程中，需要使用一种退火装置，包括退火箱，退火箱上开有送线孔，退火箱内转动连接有送线轮，通过送线孔将铝导线送入到退火箱的送线轮上，并通过送线轮使铝导线直线地穿过退火箱，铝导线经过退火箱的时间较短，也使得铝导线的退火时间过短，容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置热风无法循环利用，热能利用率低。为了解决以上问题，中国申请号为201720745237.1的技术专利，公开了一种电缆加工退火装置，包括电缆进口、电缆出口、引风机、加热装置、过滤装置、导向轮和扰流装置，退火装置本体左右两侧分别开有电缆进口和电缆出口，退火装置本体左侧外壁上固定安装有引风机，退火装置本体左侧还开有进风口，位于引风机下方，退火装置本体内安装有加热装置，退火装置本体上侧开有出风口，退火装置本体上表面固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱上开有进线孔和出线孔，退火箱内转动连接有若干个导线辊，相邻两个导向辊不在同一水平线上，其特征在于，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，升温管内转动连接有转轴，转轴伸入到加热管内，加热管内位于加热丝与升温管之间的转轴上固定有负压叶片，加热管远离升温管的一端伸出退火箱，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，封杆插入到出气孔内，且封杆用于封堵出气孔，连接杆上固定有楔块，楔块与退火箱箱壁之间连接有第一弹簧，楔块相抵有楔杆，楔杆远离楔块的一端伸出到退火箱外部。

【技术特征摘要】
1.铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱上开有进线孔和出线孔，退火箱内转动连接有若干个导线辊，相邻两个导向辊不在同一水平线上，其特征在于，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，升温管内转动连接有转轴，转轴伸入到加热管内，加热管内位于加热丝与升温管之间的转轴上固定有负压叶片，加热管远离升温管的一端伸出退火箱，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，封杆插入到出气孔内，且封杆用于封堵出气孔，连接杆上固定有楔块，楔块与退火箱箱壁之间连接有第一弹簧，楔块相抵有楔杆，楔杆远离楔块的一端伸出到退火箱外部。2.根据权利要求1所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先渝，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50