一种无氧铜丝的水冷退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火设备技术领域，尤其是一种无氧铜丝的水冷退火装置，能够有效避免空气污染，降低生产成本，而且具有使用方便，结构简单的特点。本实用新型专利技术的技术目的是这样实现的：一种无氧铜丝的水冷退火装置，其特征在于：包括壳体、一号~四号导轮、与电极连接的上退火轮和下退火轮；壳体包括一体成型的退火槽、冷却槽、底槽，以及罩盖在退火槽、冷却槽、底槽上并与之密封的壳盖，底槽连通退火槽和冷却槽的底部；退火槽的顶部开设有无氧铜丝入口，退火槽内腔的上部设有上液位传感器和下液位传感器；冷却槽顶部设有无氧铜丝出口，冷却槽内腔的上部设有吹干装置；底槽内腔安装有下退火轮并且连接有进水管和排水管。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝的水冷退火装置
本技术涉及退火设备
，尤其是一种无氧铜丝的水冷退火装置。
技术介绍
无氧铜丝的产品普遍应用在电力电缆、通信电缆、充电桩、汽车控制板、工业机器人、无人机、监控系统等领域中。无氧铜丝的成型过程，一般是采用铜棒经过多次冷拉拔使得直径变小而成。经过拉拔后的无氧铜丝，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度会增加，延伸率明显降低，这样的导体是不符合品质要求的，后期必须通过退火工艺消除内部应力和缺陷，恢复无氧铜丝的性能。中国专利ZL201520593936.X公开了一种细线连拉连续退火机，设有退火槽和冷却槽，退火槽的两端设有与电极连接的上退火轮、下退火轮，通过上、下退火轮之间的导体通电后升温，在退火槽内保护气体的保护下实现退火，然后进入冷却槽冷却。此类退火机的缺陷是：出于经济效益的考虑，生产过程中，退火槽内的保护气体一般采用的是水蒸气，由15千瓦的蒸汽炉产生，在退火时需要消耗大量的电能，且水蒸气容易从导体的进口和出口逸散，造成退火机附近水雾弥漫，影响空气质量和工人人身安全，尚待改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种无氧铜丝的水冷退火装置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜丝的水冷退火装置，其特征在于：包括壳体、一号~四号导轮、与电极连接的上退火轮（4）和下退火轮（16）；壳体包括一体成型的退火槽（10）、冷却槽（21）、底槽（17），以及罩盖在退火槽、冷却槽、底槽上并与之密封的壳盖（13），底槽连通退火槽和冷却槽的底部；退火槽的顶部开设有无氧铜丝入口（6），退火槽内腔的上部设有上液位传感器（7）和下液位传感器（8）；冷却槽顶部设有无氧铜丝出口（11），冷却槽内腔的上部设有吹干装置（23）；底槽内腔安装有下退火轮（16）并且连接有进水管（15）和排水管（19）。

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝的水冷退火装置，其特征在于：包括壳体、一号~四号导轮、与电极连接的上退火轮（4）和下退火轮（16）；壳体包括一体成型的退火槽（10）、冷却槽（21）、底槽（17），以及罩盖在退火槽、冷却槽、底槽上并与之密封的壳盖（13），底槽连通退火槽和冷却槽的底部；退火槽的顶部开设有无氧铜丝入口（6），退火槽内腔的上部设有上液位传感器（7）和下液位传感器（8）；冷却槽顶部设有无氧铜丝出口（11），冷却槽内腔的上部设有吹干装置（23）；底槽内腔安装有下退火轮（16）并且连接有进水管（15）和排水管（19）。2.如权利要求1所述一种无氧铜丝的水冷退火装置，其特征在于：所述一号导轮（1）设置在冷却槽的一侧，二号导轮（3）设置在冷却槽的上方，三号导轮（9）设置在冷却槽与退火槽之间，上退火轮（4）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明琴，
申请(专利权)人：杭州佳远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33