一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚；B、将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜；C、将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜；D、超声分散；E、将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中；F、将步骤E得到的溶液降温至30‑40℃，过滤，将过滤后的溶液降温至18‑24℃，静置1‑2h，得精炼剂成品。本发明专利技术具有能够提高环境友好度、绿色环保的优点，经本发明专利技术制得的精炼剂不含磷且功能丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法
本专利技术涉及一种纺织印染前处理用助剂的生产工艺，特别是一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法。
技术介绍
由于天然棉纤维中含有10％左右的天然杂质，棉纺织物在进行印染前普遍需要精炼剂去除纺织品上的天然杂质、沾污物以及织造浆料，精练剂是纺织印染行业不可缺少的助剂，一般是由各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过一定配比的方法得到的一种以洗涤作用为主的、兼有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物，目前市场上的精炼剂有多种种类，精炼剂的制备核心为将一些具有表面活化性能的物质组合并兼顾各种活化剂的性能以使得精炼剂处理高效且功能丰富，目前制备工艺中为了提高精炼剂的渗透、分散等性能会添加一些重金属元素和一些有机磷酸盐，即使有后续的染整废水处理机构也无法根除废水中的磷元素，处理后的废水排放依旧会造成水体富营养化，与目前绿色环保的理念背道而驰。因此，亟需一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，来制备无磷环保的棉纺织精炼剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法。它具有能够提高环境友好度、绿色环保的优点，经本专利技术制得的精炼剂不含磷且功能丰富。本专利技术的技术方案：一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，加热至45-55℃，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，以500-700r/min的搅拌速度搅拌10-14min；B、A步骤结束后将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜，三种物质添加前均提前向反应釜内加入10份水，待三种物质全部加入完毕后以200-400r/min的搅拌速度搅拌20-30min；C、B步骤结束后将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜，以100-200r/min的搅拌速度搅拌3-7min；D、将C步骤后的溶液在65-75℃的温度下进行超声分散，超声分散时长为15-20min，超声分散频率为160-200KW；E、D步骤结束后将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中，控制反应釜内溶液温度在50-60℃，以300-500r/min的搅拌速度搅拌8-14min；F、将步骤E得到的溶液降温至30-40℃，过滤，将过滤后的溶液降温至18-24℃，静置1-2h，得精炼剂成品。前述的一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法中，所述步骤A、步骤B、步骤D和步骤E中反应釜均保持开放状态，步骤C中反应釜均保持密闭状态且其内部压强为2-4MPa。前述的一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法中，所述步骤B中每次向反应釜内加入10份水后，均将温度调节至55-65℃。前述的一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法中，所述分子量调节剂为巯基乙酸-2-乙基己酯或2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯或十二烷基硫醇中的一种。前述的一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法中，所述防腐剂为山梨酸钾、脱氢乙酸钠、双乙酸钠中的任意一种或几种。前述的一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法中，所述乳化剂为松香酸聚氧乙烯酯、二丁基萘磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、仲辛基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。与现有技术相比，本专利技术将脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚、木质素磺酸钠磺酸钠、聚环氧琥珀酸、茶皂素、乳化剂、防腐剂、分子量调节剂和水按特定的比例、特性的混合顺序、特定的混合温度在反应釜中搅拌得到一种无磷的绿色环保精炼剂，制备原料不含任何磷元素和重金属元素，整个制备过程也不会产生污染性物质，环境友好度高。具体的，本专利技术先将部分水加入反应釜中作为底水，在恒温搅拌下加入烷基糖苷和聚氧丙基聚氧乙基甘油醚作为缓冲液和增效溶剂，再依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠磺酸钠和茶皂素，脂肪醇聚氧乙烯醚作为非离子型表面活性剂，搭配木质素磺酸钠磺酸钠作为阴离子型表面活性剂，茶皂素作为一种良好的天然表面活性剂其溶解和破坏细胞的功能强，具有良好的增效功能，能有效将棉纤维中杂质去除，烷基糖苷能很好地将这三种表面活性剂结合，发挥出更好的功效，三种表面活性剂添加前均提前向反应釜内加入适量水，始终保持溶液在一定浓度范围；加入乳化剂来改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，聚环氧琥珀酸提高阻垢缓蚀双重功效，并超声分散；最后加入防腐剂和分子量调节剂，有效防止细菌、霉菌等微生物的滋生，控制精炼剂的分子量，经过滤和静置得到的成品精炼剂以洗涤作用为主，兼具渗透、乳化、分散、抗菌等性能，综合性能强，环境友好度高。综上，本专利技术具有能够提高环境友好度、绿色环保的优点，经本专利技术制得的精炼剂不含磷且功能丰富。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1：一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，加热至45-55℃，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，以500-700r/min的搅拌速度搅拌10-14min；B、A步骤结束后将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜，三种物质添加前均提前向反应釜内加入10份水，待三种物质全部加入完毕后以200-400r/min的搅拌速度搅拌20-30min；C、B步骤结束后将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜，以100-200r/min的搅拌速度搅拌3-7min；D、将C步骤后的溶液在65-75℃的温度下进行超声分散，超声分散时长为15-20min，超声分散频率为160-200KW；E、D步骤结束后将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中，控制反应釜内溶液温度在50-60℃，以300-500r/min的搅拌速度搅拌8-14min；F、将步骤E得到的溶液降温至30-40℃，过滤，将过滤后的溶液降温至18-24℃，静置1-2h，得精炼剂成品。所述步骤A、步骤B、步骤D和步骤E中反应釜均保持开放状态，步骤C中反应釜均保持密闭状态且其内部压强为2-4MPa。所述步骤B中每次向反应釜内加入10份水后，均将温度调节至55-65℃。所述分子量调节剂为巯基乙酸-2-乙基己酯或2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯或十二烷基硫醇中的一种。所述防腐剂为山梨酸钾、脱氢乙酸钠、双乙酸钠中的任意一种或几种。所述乳化剂为松香酸聚氧乙烯酯、二丁基萘磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、仲辛基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。实施例2：一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，加热至45℃，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，以500r/min的搅拌速度搅拌10min；B、A步骤结束后将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜，三种物质添加前均提前向反应釜内加入10份水，待三种物质全部加入完毕后以200r/min的搅拌速度搅拌20min；C、B步骤结束后将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜，以100r/min的搅拌速度搅拌3min；D、将C步骤后的溶液在65℃的温度下进行超声分散，超声分散时长为15m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，其特征在于，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，加热至45‑55℃，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，以500‑700r/min的搅拌速度搅拌10‑14min；B、A步骤结束后将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜，三种物质添加前均提前向反应釜内加入10份水，待三种物质全部加入完毕后以200‑400r/min的搅拌速度搅拌20‑30min；C、B步骤结束后将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜，以100‑200r/min的搅拌速度搅拌3‑7min；D、将C步骤后的溶液在65‑75℃的温度下进行超声分散，超声分散时长为15‑20min，超声分散频率为160‑200KW；E、D步骤结束后将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中，控制反应釜内溶液温度在50‑60℃，以300‑500r/min的搅拌速度搅拌8‑14min；F、将步骤E得到的溶液降温至30‑40℃，过滤，将过滤后的溶液降温至18‑24℃，静置1‑2h，得精炼剂成品。

【技术特征摘要】
1.一种无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法，其特征在于，各原料以重量份计，包括以下步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，加热至45-55℃，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚，以500-700r/min的搅拌速度搅拌10-14min；B、A步骤结束后将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜，三种物质添加前均提前向反应釜内加入10份水，待三种物质全部加入完毕后以200-400r/min的搅拌速度搅拌20-30min；C、B步骤结束后将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜，以100-200r/min的搅拌速度搅拌3-7min；D、将C步骤后的溶液在65-75℃的温度下进行超声分散，超声分散时长为15-20min，超声分散频率为160-200KW；E、D步骤结束后将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中，控制反应釜内溶液温度在50-60℃，以300-500r/min的搅拌速度搅拌8-14min；F、将步骤E得到的溶液降...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵滢春，
申请(专利权)人：湖州鑫瑞辰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33