一种易于三维成型的航拍摄像头基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于三维成型的航拍摄像头基座，包括基体，其特征在于，所述基体内侧设置有环形阵列分布的多根筋体，每根所述筋体的内端聚集成一体，外端分别与机体连接；每根所述筋体的上部分别设置有摄像头安装座，所述摄像头安装座与筋体的连接处两侧分别设置有大跨度的圆角；任意所述摄像头安装座的内端一角位于与其相邻的另一摄像头安装座的侧边上，摄像头安装座的内端另一角处的侧边被与其相邻的另一摄像头安装座的内端一角压靠着。本实用新型专利技术能够使通过三维成型生产的基座具有不易塌缩或翘曲的特点，保证了三维成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种易于三维成型的航拍摄像头基座
本技术涉及航拍辅助设备的
，特别是涉及一种易于三维成型的航拍摄像头基座。
技术介绍
全景航拍具有广泛的应用，如通过多个环形阵列分布的摄像头采集视频信息，经软件合成后形成实景地图。现有技术中，对组合式摄像头的支撑通常采用注塑成型的支撑件，由于用于支撑摄像头的支撑件，在研发过程中需要根据实际测试而不断地改进其结构细节，所以注塑成型具有较高的成本和较长的打样周期，且对于如今个性化市场而言，多品种、小批量是工程设计的主流，这就使得注塑成型制成的摄像头基座在快速变化的市场中没有任何的竞争力。随着近几年3D打印技术的逐步成熟，尤其是熔融挤出成型(FDM)的普及，采用3D打印成型方式加工生产摄像头基座具有极大的优势，然而如FDM的原理性缺陷，3D打印技术的层积模式使得在研发设计摄像头基座时，需要重点考虑基座的成型质量，这就需要结合FDM的生产过程，从结构设计上对摄像头基座进行优化，从而保证3D打印出的基座不出现塌缩、翘曲等变形问题，从而保证量产成品率，但这是目前市场上所欠缺的部分，需要察及其问题的技术人员去进一步开发。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种易于三维成型的航拍摄像头基座，能够使通过三维成型生产的基座具有不易塌缩或翘曲的特点，保证了三维成型的质量。为实现上述目的，本技术提出了一种易于三维成型的航拍摄像头基座，包括基体，其特征在于，所述基体内侧设置有环形阵列分布的多根筋体，每根所述筋体的内端聚集成一体，外端分别与机体连接；每根所述筋体的上部分别设置有摄像头安装座，所述摄像头安装座与筋体的连接处两侧分别设置有大跨度的圆角，所述圆角与摄像头安装座的相切点位于摄像头安装座的侧边上；任意所述摄像头安装座的内端一角位于与其相邻的另一摄像头安装座的侧边上，摄像头安装座的内端另一角处的侧边被与其相邻的另一摄像头安装座的内端一角压靠着；所述筋体内端高、外端低，相应的，所述摄像头安装座由外端向内端倾斜；所述摄像头安装座的两侧边还设置有带有螺纹孔的固定端台，所述筋体内端的聚集处还设置有一个安装孔。作为优选，所述基体呈正多边形结构，其侧边数量与所述摄像头安装座的数量相同，且每个所述摄像头安装座的底端位于基体的相邻两边组成的夹角处；所述安装孔位于基体的中心处。作为优选，所述摄像头安装座的外轮廓呈方形，所述筋体与摄像头安装座的连接处位于摄像头安装座的对称线上。作为优选，每个所述摄像头安装座的对称线均与所述安装孔相切。作为优选，所述安装孔的周围设置有多个环形阵列分布的沉头孔。作为优选，每个所述摄像头安装座的底端还设置有一个挡板，所述挡板与摄像头安装座垂直分布。作为优选，所述摄像头安装座的底面与水平面的夹角为40-50度。本技术的有益效果：本技术以基体与筋体组成支撑基础，此部分为3D打印的底层打印结构，可对基座整体的三维成型起到良好的基础作用，而通过大跨度的圆角结构，使得摄像头安装座的悬臂结构由筋体从摄像头安装座的对称中心开始支撑着向外延伸，这种结合3D打印特点的结构设计使得在摄像头安装座三维成型时可以避免传统3D打印悬臂结构需要提供额外支撑的问题，简化了3D打印的轨迹；通过将摄像头安装座的内端一角压靠在与其它相邻的摄像头安装座一侧边上，而前者的内端另一角处的侧边同时被另一个与其相邻的摄像头安装座内端一角压靠，形成闭环结构，能够使摄像头安装座在3D成型时更具有塑形能力，结合大跨度的圆角与筋体的支撑，使得基座的3D打印完全可以省去额外的支撑体结构，在保证了3D打印成型质量的同时，优化了打印轨迹，缩短了3D打印成型的时间。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】以下所有视图均采用第一视角规则。图1是本技术的俯视图；图2是本技术的正视图；图3是图2中C-C视图；图4是图2中的D-D视图；图5是图2中的E-E视图；图6是图2中的F-F视图；图7是图2中的G-G视图；图8是本技术的仰视图；图9是本技术的立体图；图10是本技术的俯视透视图。图中：1-基体、2-摄像头安装座、3-固定端台、4-安装孔、5-挡板、6-筋体、601-圆角。【具体实施方式】参阅图1～图3、图8和图9，本技术一种易于三维成型的航拍摄像头基座，包括基体1，其特征在于，所述基体1内侧设置有环形阵列分布的多根筋体6，每根所述筋体6的内端聚集成一体，外端分别与机体1连接；每根所述筋体6的上部分别设置有摄像头安装座2，所述摄像头安装座2与筋体6的连接处两侧分别设置有大跨度的圆角601，所述圆角601与摄像头安装座2的相切点位于摄像头安装座2的侧边上；任意所述摄像头安装座2的内端一角位于与其相邻的另一摄像头安装座2的侧边上(如图9中A部所示)，摄像头安装座2的内端另一角处的侧边被与其相邻的另一摄像头安装座2的内端一角压靠着(如图9中B部所示)；所述筋体6内端高、外端低，相应的，所述摄像头安装座2由外端向内端(由远离中心一端向靠近中心一端)倾斜；所述摄像头安装座2的两侧边还设置有带有螺纹孔的固定端台3，摄像头安装座2仅仅是用于固定运动摄像头(如GoPro运动摄像头)的底板，实际固定运动摄像头时还需要另外一块盖板，相关领域的技术人员可以联想到，所述盖板同样需要在两侧设置与固定端台3对应的安装孔，将盖板压在运动摄像头上侧，将两颗螺丝分别从盖板的安装孔中穿过，并穿入到固定端台3上的螺纹孔中，便可以将运动摄像头压牢固定；所述筋体6内端的聚集处还设置有一个安装孔4。所述基体1呈正多边形结构，其侧边数量与所述摄像头安装座2的数量相同，且每个所述摄像头安装座2的底端位于基体1的相邻两边组成的夹角处；所述安装孔4位于基体的中心处。安装孔处通常会插接一根支撑杆，支撑杆与无人机上的云台连接。所述摄像头安装座2的外轮廓呈方形，呈方形结构是由于大部分的运动摄像头外轮廓呈方形，如果为了适配具有特殊轮廓结构的摄像头，摄像头安装座2的结构将会做出相应改变。所述筋体6与摄像头安装座2的连接处位于摄像头安装座2的对称线上，在此处能够使得筋体6对其两侧延伸而出的摄像头安装座2在3D打印成型时的支撑具有对称性，避免任何一侧因缺少支撑而塌缩。参阅图10，每个所述摄像头安装座2的对称线均与所述安装孔4相切。与传统设计中对称线过孔中心的方式相比，这种结构设计使得基体1的跨距(即基座的最大截面积)得到减小，却又不失对称稳定性(中心轴对称)。所述安装孔4的周围设置有多个环形阵列分布的沉头孔；沉头孔与安装孔4组合，在安装孔4处固定插接的支撑杆时，通常需要一个具有法兰的固定卡扣来固定，此固定卡扣为市售，相关领域的技术人员均了解此标准件，不再赘述。参阅图3，每个所述摄像头安装座的底端还设置有一个挡板5，所述挡板与摄像头安装座垂直分布；挡板5进一步对被固定的运动摄像头进行底部支撑，提高了固定的稳定性。所述摄像头安装座2的底面与水平面的夹角为40-50度；采取这一角度范围是为了兼顾向外倾斜的挡板5和向内倾斜的摄像头安装座2，以保证其均不至于因为倾斜角度过大而在成型时塌缩或需要额外支撑。进一步结合图4～图7，图4～图7是按照3D打印的实际过程，对图2依次自下向上取的截面，观察每张图的P部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于三维成型的航拍摄像头基座，包括基体，其特征在于：所述基体内侧设置有环形阵列分布的多根筋体，每根所述筋体的内端聚集成一体，外端分别与机体连接；每根所述筋体的上部分别设置有摄像头安装座，所述摄像头安装座与筋体的连接处两侧分别设置有大跨度的圆角，所述圆角与摄像头安装座的相切点位于摄像头安装座的侧边上；任意所述摄像头安装座的内端一角位于与其相邻的另一摄像头安装座的侧边上，摄像头安装座的内端另一角处的侧边被与其相邻的另一摄像头安装座的内端一角压靠着；所述筋体内端高、外端低，相应的，所述摄像头安装座由外端向内端倾斜；所述摄像头安装座的两侧边还设置有带有螺纹孔的固定端台，所述筋体内端的聚集处还设置有一个安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种易于三维成型的航拍摄像头基座，包括基体，其特征在于：所述基体内侧设置有环形阵列分布的多根筋体，每根所述筋体的内端聚集成一体，外端分别与机体连接；每根所述筋体的上部分别设置有摄像头安装座，所述摄像头安装座与筋体的连接处两侧分别设置有大跨度的圆角，所述圆角与摄像头安装座的相切点位于摄像头安装座的侧边上；任意所述摄像头安装座的内端一角位于与其相邻的另一摄像头安装座的侧边上，摄像头安装座的内端另一角处的侧边被与其相邻的另一摄像头安装座的内端一角压靠着；所述筋体内端高、外端低，相应的，所述摄像头安装座由外端向内端倾斜；所述摄像头安装座的两侧边还设置有带有螺纹孔的固定端台，所述筋体内端的聚集处还设置有一个安装孔。2.如权利要求1所述的易于三维成型的航拍摄像头基座，其特征在于：所述基体呈正多边形结构，其侧边数量与所述摄像头安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，马幼驰，
申请(专利权)人：杭州乾达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33