聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用制造方法及图纸

一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用，由生石膏通过88‑96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450‑700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物，通过450‑700℃的高温气体进行分散烘干处理，在聚合状态石膏中形成了以无水石膏和二水石膏为主要成份的混合物，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。

Polymerized gypsum, its preparation method, apparatus and Application

A polymerized gypsum, its preparation method, device and application are described. The gypsum mixture is stacked and dried by preheated air at 88 96 C, then dispersed and dried by high temperature gas at 450 700 C. The gypsum mixture is dispersed and dried by high temperature gas at 450 700 C. The anhydrous gypsum and dihydrate gypsum are formed in the polymerized gypsum. As a result, the flow and condensation properties of gypsum in the polymerized state are improved.

【技术实现步骤摘要】
聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用
本专利技术涉及一种石膏，尤其是一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用。
技术介绍
自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色，因此自流平砂浆是一种重要的建筑材料，在现有的自流平砂浆中，还没有一种基于聚合状态石膏的自流平砂浆，还都是使用无水石膏或二水石膏作为原材料，由于无水石膏影响自流平砂浆的流动性能、二水石膏影响自流平砂浆的凝结性能，从而影响了自流平砂浆的性能。
技术实现思路
本专利技术的客体是一种聚合状态石膏，本专利技术的客体是一种聚合状态石膏的制备方法，本专利技术的客体是一种聚合状态石膏的制备装置，本专利技术的客体是一种聚合状态石膏的应用。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种聚合状态石膏，由生石膏通过88-96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。由于设计了聚合状态石膏，通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理，在聚合状态石膏中形成了以无水石膏和二水石膏为主要成份的混合物，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。本专利技术设计了，一种聚合状态石膏的制备装置，包含有用于容纳石膏的塔壳、设置为与塔壳连通并且用于输出加热气体的加热气泵、设置在塔壳并且对石膏产生沸腾蒸发的填充装置。本专利技术设计了，按照内置分散骨架加热的方式把塔壳、加热气泵和填充装置相互联接。本专利技术设计了，填充装置设置为瓷环或包含有管壳和托板。本专利技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与塔壳联接，第一附件装置设置为包含有料盒和输料装置。本专利技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在塔壳与第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有包含有散气板、气泵、和桶壳。本专利技术设计了，在塔壳中设置有瓷环并且在塔壳的底端端口部设置有加热气泵，在料盒与塔壳之间设置有输料装置并且塔壳的排出料管部设置在桶壳，在桶壳中设置有气泵并且在桶壳的排气端口部设置有散气板，桶壳的排气端口部设置在料盒中。本专利技术设计了，在塔壳的塔部的底端端口部设置有排出料管部并且在塔部中设置有瓷环，塔部的上端端口部设置为与输料装置联接并且塔部的下部设置为与加热气泵联接，排出料管部设置为在料盒中延伸分布并且排出料管部的横向中心线与塔部的横向中心线之间夹角设置为15-22°，塔部的上部设置为柱形管状体并且塔部的下部设置为锥形管状体，排出料管部设置为圆形管道状体。本专利技术设计了，加热气泵的排气端口部设置为与塔壳连通。本专利技术设计了，料盒设置为矩形箱状体并且料盒的上端端口部设置为与输料装置联接，料盒的底端端口部设置为桶壳联接并且在料盒的底端端口部上设置有与桶壳连通的通气孔。本专利技术设计了，输料装置设置为刮板提升机并且输料装置的输入端口部设置为与料盒联接，输料装置的输出端口部设置为与塔壳联接。本专利技术设计了，桶壳设置为瓶状体并且桶壳的上端收缩端口部设置为与料盒联接，桶壳的下端扩展端口部设置为与排出料管部容纳式联接并且桶壳的下端扩展端口部的底端设置为与气泵联接，桶壳的上端收缩端口部的敞口设置为与散气板联接。本专利技术设计了，气泵的输出端口部设置为与排出料管部相对应分布。本专利技术设计了，散气板设置为包含有盖部和管部并且盖部设置为与管部联接，管部设置为与桶壳联接并且在管部上设置有通气孔体，管部的通气孔体设置为与料盒的底端端口部相对应分布并且盖部设置为与料盒的通气孔覆盖式联接。本专利技术设计了，瓷环设置为陶瓷管状体并且瓷环的通腔体设置为锥形孔，瓷环的锥形孔的收缩孔部设置为沿塔壳的竖向中心线呈上端头分布。本专利技术设计了，塔壳、料盒、输料装置与加热气泵设置为按照热空气脱水处理的方式分布并且塔壳、料盒、输料装置和加热气泵与瓷环设置为呈区域加热的方式分布，塔壳、料盒、输料装置和加热气泵与散气板、气泵和桶壳设置为预加热的方式分布。本专利技术设计了，管壳设置在托板上，托板设置在塔壳中。本专利技术设计了，托板设置为锥形管状体并且托板的孔体的扩展部的边缘设置为与塔壳联接，托板的孔体的收缩部的边缘设置为与管壳联接并且在托板的侧面部设置有通孔体，托板的通孔体设置为沿管壳的周边分布。本专利技术设计了，管壳设置为圆形管状体并且管壳的外侧面部设置为托板联接。本专利技术设计了，塔壳与管壳和托板设置为呈分层加热的方式分布并且塔壳的中心线、管壳的中心线和托板的中心线设置在同一条直线上，一个管壳和一个托板设置为组成一组分层加热部件并且多组分层加热部件设置在塔壳中。本专利技术设计了，一种聚合状态石膏的制备方法，其步骤是：在填充装置上由450-700℃的高温气体对生石膏进行沸腾加热处理，得到聚合状态石膏。本专利技术设计了，其步骤是：把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒中，排出料管部输出的聚合状态石膏在桶壳中，启动气泵，气泵输出的气体与排出料管部的聚合状态石膏进行热交换在桶壳中得到88-96℃的预热空气，88-96℃的预热空气通过管部的通气孔对料盒中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理，通过输料装置把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部中，启动加热气泵，对塔部中输入450-700℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环进行下落运动，在瓷环上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部把聚合状态石膏输出。本专利技术设计了，其步骤是：启动加热气泵，对塔部中输入450-700℃的高温气体，通过托板的通气孔使450-700℃的高温气体充满在塔部中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳和托板进行下落运动，在托板上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部把聚合状态石膏输出。一种聚合状态石膏在自流平砂浆作为一种吸水剂和润滑剂组合物的应用。在本技术方案中，生石膏是指磷石膏、脱硫石膏、磷石膏和脱硫石膏混合物。在本技术方案中，聚合状态石膏为自流平砂浆的主体原料为重要技术特征，在聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的聚合状态石膏的制备装置的第一个实施例之一示意图，图2为本专利技术的聚合状态石膏的制备装置的第一个实施例之五示意图，塔壳-1、加热气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合状态石膏，由生石膏通过88‑96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450‑700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。

【技术特征摘要】
1.一种聚合状态石膏，由生石膏通过88-96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。2.一种聚合状态石膏的制备装置，其特征是：包含有用于容纳石膏的塔壳(1)、设置为与塔壳(1)连通并且用于输出加热气体的加热气泵(2)、设置在塔壳(1)并且对石膏产生沸腾蒸发的填充装置。3.根据权利要求2所述的聚合状态石膏的制备装置，其特征是：按照内置分散骨架加热的方式把塔壳(1)、加热气泵(2)和填充装置相互联接。4.根据权利要求2所述的聚合状态石膏的制备装置，其特征是：填充装置设置为瓷环(7)或包含有管壳(8)和托板(9)，或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与塔壳(1)联接，第一附件装置设置为包含有料盒(3)和输料装置(4)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在塔壳(1)与第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有包含有散气板(5)、气泵(6)、和桶壳(91)。5.根据权利要求4所述的聚合状态石膏的制备装置，其特征是：在塔壳(1)中设置有瓷环(7)并且在塔壳(1)的底端端口部设置有加热气泵(2)，在料盒(3)与塔壳(1)之间设置有输料装置(4)并且塔壳(1)的排出料管部(12)设置在桶壳(91)，在桶壳(91)中设置有气泵(6)并且在桶壳(91)的排气端口部设置有散气板(5)，桶壳(91)的排气端口部设置在料盒(3)中。6.根据权利要求5所述的聚合状态石膏的制备装置，其特征是：在塔壳(1)的塔部(11)的底端端口部设置有排出料管部(12)并且在塔部(11)中设置有瓷环(7)，塔部(11)的上端端口部设置为与输料装置(4)联接并且塔部(11)的下部设置为与加热气泵(2)联接，排出料管部(12)设置为在料盒(3)中延伸分布并且排出料管部(12)的横向中心线与塔部(11)的横向中心线之间夹角设置为15-22°，塔部(11)的上部设置为柱形管状体并且塔部(11)的下部设置为锥形管状体，排出料管部(12)设置为圆形管道状体，或，加热气泵(2)的排气端口部设置为与塔壳(1)连通，或，料盒(3)设置为矩形箱状体并且料盒(3)的上端端口部设置为与输料装置(4)联接，料盒(3)的底端端口部设置为桶壳(91)联接并且在料盒(3)的底端端口部上设置有与桶壳(91)连通的通气孔，或，输料装置(4)设置为刮板提升机并且输料装置(4)的输入端口部设置为与料盒(3)联接，输料装置(4)的输出端口部设置为与塔壳(1)联接，或，桶壳(91)设置为瓶状体并且桶壳(91)的上端收缩端口部设置为与料盒(3)联接，桶壳(91)的下端扩展端口部设置为与排出料管部(12)容纳式联接并且桶壳(91)的下端扩展端口部的底端设置为与气泵(6)联接，桶壳(91)的上端收缩端口部的敞口设置为与散气板(5)联接，或，气泵(6)的输出端口部设置为与排出料管部(12)相对应分布，或，散气板(5)设置为包含有盖部(51)和管部(52)并且盖部(51)设置为与管部(52)联接，管部(52)设置为与桶壳(91)联接并且在管部(52)上设置有通气孔体，管部(52)的通气孔体设置为与料盒(3)的底端端口部相对应分布并且盖部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆军，董涛，
申请(专利权)人：山东新大地环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37