一种改性锰酸锂正极材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及锰酸锂的制备设备技术领域，且公开了一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，包括焙烧室、气流研磨机和底板，底板上表面与楔子下表面固定连接，楔子上表面与气流研磨机下表面两侧固定连接，气流研磨机上表面通过支撑柱与焙烧室下表面固定连接，焙烧室由导热板分为供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室。该改性锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置水箱、集水槽和喷头便于对该装置本体进行清洗；支撑杆、温度监测器和操作面板，方便对其进行操作，自动化程度高；焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率，结构简单，节约成本。

Preparation of a Modified Lithium Manganate Cathode Material

The invention relates to the technical field of preparation equipment for lithium manganate, and discloses a preparation method of modified lithium manganate cathode material, including a roasting chamber, an air grinding machine and a bottom plate, the surface of the bottom plate is fixed with the surface under the wedge, the surface on the wedge is fixed with both sides of the lower surface of the air grinding machine, and the upper surface of the air grinding machine is fixed with the surface under the roasting chamber through a support column. The roasting chamber is divided into a heating chamber and a holding chamber for manganic lithium gel. The preparation method of the modified lithium manganate cathode material is convenient for cleaning the device body by setting water tank, water collecting tank and sprinkler head; support rod, temperature monitor and operation panel are convenient for operation and high automation; the roasting chamber is directly connected with the grinding machine, which realizes the roasting, grinding and re-roasting process automatically, saves manpower and improves production efficiency. It has simple structure and saves cost.

【技术实现步骤摘要】
一种改性锰酸锂正极材料的制备方法
本专利技术涉及锰酸锂的制备设备
，具体为一种改性锰酸锂正极材料的制备方法。
技术介绍
锰酸锂以其锰资源丰富、成本低、安全性好、无环境污染、易制备等优点成为动力锂离子电池正极材料的首选，但阻碍动力电池型锰酸锂产业化能力形成的主要原因是其性能不够稳定，即其在充放电循环过程中，容量衰减较快，高温下尤其明显。目前，锰酸锂的主要方法可分为固相法和液相法两种。液相法如溶胶凝胶法，该方法广泛用于纳米陶瓷粉、薄膜和纤维涂层的制备。由于该方法可以实现反应物的原子级均匀混合，且合成温度低，因而制备产物的粒径多为纳米级，且均一性好、比表面积大、形态和组成易于控制。现有的溶胶凝胶法原理是多种金属阳离子能与有机酸形成螯合物，该螯合物可与多羟基酸聚合，从而形成阳离子均匀分布的固体聚合物前躯体，在真空条件下对前躯体进行热处理即可得到最终产物；但由于制备设备、焙烧设备等的限制，导致制备时间长、成本较高；且自动化程度不高，也不能很方便的对其进行清洗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，具备加热效果较好、制备时间短，可节约能源，自动化程度高的优点，本专利技术采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本，解决了现有技术中由于制备设备、焙烧设备等的限制，导致制备时间长、成本较高的问题；进一步的也能很方便的对其进行清洗。本专利技术提供如下技术方案：一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：首先供热室内的电加热器通过电进行发热，通过第二折板对容纳室内的锰酸锂凝胶进行间接的加热，当加热到一定温度时，温度监测器将信号传送至操作面板；S2：使用者通过观察操作面板上的数据，根据需求对其进行下一步的操作，控制伸缩杆收缩，同时拉动上杆和下杆向伸缩杆方向靠拢，继而上杆带动隔板向下运动；S3：焙烧完成后的粉体经过出料孔进入到气流研磨机内进行研磨，再在气流研磨机的气流作用下将研磨后的粉体通过输送管输送至焙烧室再次进行干燥和焙烧，第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排,第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排，进一步，第一折板、第二折板和第三折板上的间隙可以提供足够的燃烧空气，保证热源充分燃烧；S4：操作完成之后，伸缩杆向下伸，推动上杆和下杆向外，直至把隔板向上推至于水平位置停止，打开水泵，通过水管将水抽至集水槽内，再通过喷头对焙烧室内进行清洗，出水孔将水输送至气流研磨机内对其进行清洗，清洗后的污水经排污孔排出装置外，最终完成改性锰酸锂正极材料的制备。该制备方法适用于改性锰酸锂正极材料的制备装置中，该制备装置包括焙烧室、气流研磨机和底板，所述底板上表面与楔子下表面固定连接，所述楔子上表面与气流研磨机下表面两侧固定连接，所述气流研磨机上表面通过支撑柱与焙烧室下表面固定连接，所述焙烧室由导热板分为供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述导热板由第一折板、第二折板和第三折板组成，所述第一折板、第二折板和第三折板上均设置有间隙，所述第一折板和第三折板均向容纳室侧倾斜，所述第二折板向供热室侧倾斜，所述第二折板向供热室侧倾斜的一侧固定连接有电加热器，在所述容纳室内位于所述第二折板和第三折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接，所述隔板的一端与导热板铰接，所述隔板另一端通过设置在第三折板上的活动支撑杆支撑，所述支撑杆由上杆、下杆和伸缩杆组成，所述下杆下端与第三折板铰接，所述下杆上端与上杆下端铰接，所述上杆上端与隔板另一端铰接，所述下杆上端与上杆下端铰接处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与隔板一侧的下部固定连接，所述容纳室一侧内壁位于隔板上方固定连接有温度监测器，所述容纳室底部设置有出料孔，且所述出料孔与气流研磨机相通，所述供热室和容纳室内壁上固定连接有多个喷头，所述焙烧室内部设置有集水槽，所述集水槽与喷头相通，所述底板左侧固定连接有水箱，所述水箱内部固定设置有水泵，所述水泵的出水端与水管的进水端固定连接，所述水管与供热室固定连接，所述气流研磨机一侧与输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端与容纳室相通。优选的，所述供热室底部设置有出水孔，且所述出水孔与气流研磨机相通。优选的，所述电加热器外部设置有保护罩。优选的，所述容纳室外表面一侧固定连接有操作面板。优选的，所述楔子为带弧形形状设置。优选的，所述底板底部固定连接有四个底座，且所述底座上均设置有弹簧。优选的，所述支撑柱和楔子均设有四个。优选的，所述气流研磨机底部设置有排污孔。优选的，所述第三折板使得其对应的供热室形成了下端小、上端大的锥形区域，第二折板使得其对应的容纳室形成了下端小、上端大的锥形区域。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该改性锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置水箱、集水槽和喷头便于对该装置本体进行清洗。2、该改性锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置支撑杆、温度监测器和操作面板，方便对其进行操作，自动化程度高。3、该改性锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置导热板将焙烧室分隔成供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室，焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为全面的加热，不仅加热均匀，而且加热效果较好，可节约能源；本专利技术采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术伸缩杆收缩时的工作状态图；图中：1、焙烧室；1-1、供热室；1-2、容纳室；2、气流研磨机；3、底板；4、楔子；5、支撑柱；6、导热板；6-1、第一折板；6-2、第二折板；6-3、第三折板；7、电加热器；8、隔板；9、支撑杆；9-1、上杆；9-2、下杆；9-3、伸缩杆；10、温度监测器；11、出料孔；12、喷头；13、集水槽；14、水箱；15、水泵；16、水管；17、输送管；18、出水孔；19、保护罩；20、操作面板；21、底座；22、弹簧；23、排污孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，包括焙烧室1、气流研磨机2和底板3，底板3底部固定连接有四个底座21，且底座21上均设置有弹簧22，弹簧22的设置当该装置在工作时起到缓冲，减震的作用，有利于延长该装置的使用寿命；底板3上表面与楔子4下表面固定连接，楔子4为带弧形形状设置，设为弧形可以使楔子4支撑气流研磨机2更加稳固；楔子4上表面与气流研磨机2下表面两侧固定连接，气流研磨机2上表面通过支撑柱5与焙烧室1下表面固定连接，支撑柱5和楔子4均设有四个；焙烧室1由导热板6分为供热室1-1和盛放锰酸锂凝胶的容纳室1-2，供热室1-1底部设置有出水孔18，且出水孔18与气流研磨机2相通，出水孔18方便水流入气流研磨机2中，对其进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1：首先供热室内的电加热器通过电进行发热，通过第二折板对容纳室内的锰酸锂凝胶进行间接的加热，当加热到一定温度时，温度监测器将信号传送至操作面板；S2：使用者通过观察操作面板上的数据，根据需求对其进行下一步的操作，控制伸缩杆收缩，同时拉动上杆和下杆向伸缩杆方向靠拢，继而上杆带动隔板向下运动；S3：焙烧完成后的粉体经过出料孔进入到气流研磨机内进行研磨，再在气流研磨机的气流作用下将研磨后的粉体通过输送管输送至焙烧室再次进行干燥和焙烧，第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排,第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排，进一步，第一折板、第二折板和第三折板上的间隙可以提供足够的燃烧空气，保证热源充分燃烧；S4：操作完成之后，伸缩杆向下伸，推动上杆和下杆向外，直至把隔板向上推至于水平位置停止，打开水泵，通过水管将水抽至集水槽内，再通过喷头对焙烧室内进行清洗，出水孔将水输送至气流研磨机内对其进行清洗，清洗后的污水经排污孔排出装置外，最终完成改性锰酸锂正极材料的制备。

【技术特征摘要】
1.一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1：首先供热室内的电加热器通过电进行发热，通过第二折板对容纳室内的锰酸锂凝胶进行间接的加热，当加热到一定温度时，温度监测器将信号传送至操作面板；S2：使用者通过观察操作面板上的数据，根据需求对其进行下一步的操作，控制伸缩杆收缩，同时拉动上杆和下杆向伸缩杆方向靠拢，继而上杆带动隔板向下运动；S3：焙烧完成后的粉体经过出料孔进入到气流研磨机内进行研磨，再在气流研磨机的气流作用下将研磨后的粉体通过输送管输送至焙烧室再次进行干燥和焙烧，第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排,第一折板用于供热室的气体排放，也用于容纳室的蒸汽收集和外排，进一步，第一折板、第二折板和第三折板上的间隙可以提供足够的燃烧空气，保证热源充分燃烧；S4：操作完成之后，伸缩杆向下伸，推动上杆和下杆向外，直至把隔板向上推至于水平位置停止，打开水泵，通过水管将水抽至集水槽内，再通过喷头对焙烧室内进行清洗，出水孔将水输送至气流研磨机内对其进行清洗，清洗后的污水经排污孔排出装置外，最终完成改性锰酸锂正极材料的制备。2.根据权利要求1所述的一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，该制备方法适用于改性锰酸锂正极材料的制备装置中，该制备装置包括焙烧室、气流研磨机和底板，其特征在于：所述底板上表面与楔子下表面固定连接，所述楔子上表面与气流研磨机下表面两侧固定连接，所述气流研磨机上表面通过支撑柱与焙烧室下表面固定连接，所述焙烧室由导热板分为供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述导热板由第一折板、第二折板和第三折板组成，所述第一折板、第二折板和第三折板上均设置有间隙，所述第一折板和第三折板均向容纳室侧倾斜，所述第二折板向供热室侧倾斜，所述第二折板向供热室侧倾斜的一侧固定连接有电加热器，在所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45