一种原煤脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓和右粉碎仓，左粉碎仓和右粉碎仓的内部均设有两个转轴，转轴上均设有若干粉碎浆，且左粉碎仓和右粉碎仓的下端分别设有左磁选仓和右磁选仓，左磁选仓和右磁选仓的内部均设有下料斜板和刮料斜板，下料斜板和刮料斜板之间设有磁选辊，且左磁选仓和右磁选仓内部下端均设有输送装置，输送装置包括输送电机、第一输送管和输送螺杆，输送电机的一端连接输送螺杆，且第一输送管通过第二输送管连接微波脱硫仓，微波脱硫仓上端设有微波发生器，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：提高了原煤脱硫效率，并且减少了脱硫剂的使用，降低了原煤脱硫成本，并且通过回料管进行循环脱硫，进一步减少原煤硫含量。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤脱硫装置
本技术涉及一种脱硫装置，特别涉及一种原煤脱硫装置，属于煤化工

技术介绍
原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。原煤含有大量的硫元素，直接燃耗导致大量的二氧化硫排放，污染环境。我国大多对燃煤气体进行脱硫处理，二氧化硫处理效率低，容易导致二次污染，不利于使用，并且现有的原煤脱硫处理装置，原煤脱硫效率较低，消耗大量脱硫剂，不利于长期原煤脱硫处理。
技术实现思路
本技术提供一种原煤脱硫装置，通过安装粉碎仓、磁选仓、输送装置、微波脱硫仓和回料管，有效的解决了现有的原煤脱硫装置脱硫效率低以及脱硫成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓和右粉碎仓，所述左粉碎仓和右粉碎仓的内部均设有两个转轴，所述转轴上均设有若干粉碎浆，且所述左粉碎仓和所述右粉碎仓的下端分别设有左磁选仓和右磁选仓，所述左磁选仓和所述右磁选仓的内部均设有下料斜板和刮料斜板，所述下料斜板和所述刮料斜板之间设有磁选辊，且所述左磁选仓和所述右磁选仓内部下端均设有输送装置，所述输送装置包括输送电机、第一输送管和输送螺杆，所述输送电机的一端连接所述输送螺杆，且所述第一输送管通过第二输送管连接微波脱硫仓，所述微波脱硫仓上端设有微波发生器，且所述微波脱硫仓内部上端设有喷淋管，所述微波脱硫仓底端的两侧均设有输送带，且所述微波脱硫仓的外部两侧均通过回料管连接所述第一输送管。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料斜板的下料端位于所述磁选辊上部，所述刮料斜板的一端与所述磁选辊接触，且所述刮料斜板的下端设有下料漏斗，所述下料漏斗与所述第一输送管连接，所述左磁选仓和所述右磁选仓的一侧均设有脱硫煤收集箱，所述脱硫煤收集箱位于所述磁选辊的下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述左磁选仓和所述右磁选仓侧壁上均设有粉碎电机，所述粉碎电机通过皮带连接所述转轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述微波脱硫仓的上端设有喷淋箱，所述喷淋箱与所述喷淋管连接，且所述微波脱硫仓的上端一侧设有排气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述左粉碎仓和所述右粉碎仓上端均设有加料漏斗，所述第一输送管的中部底端设有下料阀。本技术所达到的有益效果是：本技术一种原煤脱硫装置，通过安装粉碎仓粉碎原煤，磁选仓筛除纯净煤，含硫煤通过磁选辊进入输送装置，微波脱硫仓通过微波以及NaOH雾气进行脱硫，提高了原煤脱硫效率，并且减少了脱硫剂的使用，降低了原煤脱硫成本，并且通过回料管进行循环脱硫，进一步减少原煤硫含量，便于原煤脱硫使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粉碎仓和磁选仓的结构示意图。图中：1、左粉碎仓；2、右粉碎仓；3、转轴；4、粉碎浆；5、左磁选仓；6、右磁选仓；7、粉碎电机；8、皮带；9、下料斜板；10、磁选辊；11、刮料斜板；12、输送装置；13、输送电机；14、第一输送管；15、输送螺杆；16、下料漏斗；17、第二输送管；18、微波脱硫仓；19、微波发生器；20、喷淋管；21、输送带；22、回料管；23、排气口；24、脱硫煤收集箱；25、下料阀；26、喷淋箱；27、加料漏斗。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓1和右粉碎仓2，左粉碎仓1和右粉碎仓2的内部均设有两个转轴3，转轴3上均设有若干粉碎浆4，且左粉碎仓1和右粉碎仓2的下端分别设有左磁选仓5和右磁选仓6，左磁选仓5和右磁选仓6的内部均设有下料斜板9和刮料斜板11，下料斜板9和刮料斜板11之间设有磁选辊10，且左磁选仓5和右磁选仓6内部下端均设有输送装置12，输送装置12包括输送电机13、第一输送管14和输送螺杆15，输送电机13的一端连接输送螺杆15，且第一输送管14通过第二输送管17连接微波脱硫仓18，微波脱硫仓18上端设有微波发生器19，且微波脱硫仓18内部上端设有喷淋管20，微波脱硫仓18底端的两侧均设有输送带21，且微波脱硫仓18的外部两侧均通过回料管22连接第一输送管14。下料斜板9的下料端位于磁选辊10上部，刮料斜板11的一端与磁选辊10接触，且刮料斜板11的下端设有下料漏斗16，下料漏斗16与第一输送管14连接，左磁选仓5和右磁选仓6的一侧均设有脱硫煤收集箱24，脱硫煤收集箱24位于磁选辊10的下端，便于含硫原煤和纯净煤的分离，便于含硫煤脱没处理。左磁选仓5和右磁选仓6侧壁上均设有粉碎电机7，粉碎电机7通过皮带8连接转轴3，粉碎原煤，提高原煤脱硫效率。微波脱硫仓18的上端设有喷淋箱26，喷淋箱26与喷淋管20连接，且微波脱硫仓18的上端一侧设有排气口23，喷淋箱26喷洒NaOH脱硫剂，便于微波反应生成H+离子，进行脱硫。左粉碎仓1和右粉碎仓2上端均设有加料漏斗27，第一输送管14的中部底端设有下料阀25，下料阀25收集脱硫后的煤。具体的，脱硫时，原煤通过加料漏斗27进入左粉碎仓1和右粉碎仓2，开启粉碎电机7，通过粉碎浆4粉碎原煤，得到原煤颗粒，原煤颗粒落入下料斜板9，从而进入磁选辊10，磁选辊10设有旋转电机，磁选辊10顺时针转动，含硫原煤颗粒带有磁性，通过刮料斜板11落入下料漏斗16，纯净原煤进入脱硫煤收集箱24，含硫原煤颗粒进入输送装置12，通过输送螺杆15螺旋挤压，通过第二输送管17输送进入微波脱硫仓18内的输送带21，开启微波发生器19和喷淋管20，喷淋管20喷洒NaOH雾气，通过微波作用生成H+离子，H+离子与硫反应生成H2S气体，H2S气体通过排气口23排放，并且含硫原煤颗粒通过回料管22再次进入输送装置12，进行循环脱硫处理，最后脱硫煤通过下料阀25排放收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓(1)和右粉碎仓(2)，其特征在于，所述左粉碎仓(1)和右粉碎仓(2)的内部均设有两个转轴(3)，所述转轴(3)上均设有若干粉碎浆(4)，且所述左粉碎仓(1)和所述右粉碎仓(2)的下端分别设有左磁选仓(5)和右磁选仓(6)，所述左磁选仓(5)和所述右磁选仓(6)的内部均设有下料斜板(9)和刮料斜板(11)，所述下料斜板(9)和所述刮料斜板(11)之间设有磁选辊(10)，且所述左磁选仓(5)和所述右磁选仓(6)内部下端均设有输送装置(12)，所述输送装置(12)包括输送电机(13)、第一输送管(14)和输送螺杆(15)，所述输送电机(13)的一端连接所述输送螺杆(15)，且所述第一输送管(14)通过第二输送管(17)连接微波脱硫仓(18)，所述微波脱硫仓(18)上端设有微波发生器(19)，且所述微波脱硫仓(18)内部上端设有喷淋管(20)，所述微波脱硫仓(18)底端的两侧均设有输送带(21)，且所述微波脱硫仓(18)的外部两侧均通过回料管(22)连接所述第一输送管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓(1)和右粉碎仓(2)，其特征在于，所述左粉碎仓(1)和右粉碎仓(2)的内部均设有两个转轴(3)，所述转轴(3)上均设有若干粉碎浆(4)，且所述左粉碎仓(1)和所述右粉碎仓(2)的下端分别设有左磁选仓(5)和右磁选仓(6)，所述左磁选仓(5)和所述右磁选仓(6)的内部均设有下料斜板(9)和刮料斜板(11)，所述下料斜板(9)和所述刮料斜板(11)之间设有磁选辊(10)，且所述左磁选仓(5)和所述右磁选仓(6)内部下端均设有输送装置(12)，所述输送装置(12)包括输送电机(13)、第一输送管(14)和输送螺杆(15)，所述输送电机(13)的一端连接所述输送螺杆(15)，且所述第一输送管(14)通过第二输送管(17)连接微波脱硫仓(18)，所述微波脱硫仓(18)上端设有微波发生器(19)，且所述微波脱硫仓(18)内部上端设有喷淋管(20)，所述微波脱硫仓(18)底端的两侧均设有输送带(21)，且所述微波脱硫仓(18)的外部两侧均通过回料管(22)连接所述第一输送管(14)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：遵义志得碳塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52