内塞盖压装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种内塞盖压装机构，包括机架，还包括活动板、支撑板、顶杆、上夹紧组件和下定位组件，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板沿所述机架宽度方向滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述活动板靠近或者远离所述机架的第一驱动装置，本实用新型专利技术内塞盖压装机构在使用时，通过第一驱动装置带动活动板靠近或者远离机架，再控制第二驱动装置带动支撑板上升或者下降，从而使得夹爪抓取内塞盖，并通过下定位组件将瓶子定位，在支撑板下降过程中通过顶杆将内塞盖压入到瓶口内，顶杆不仅起到将内塞盖压入到瓶口内，并且顶杆还对夹持在夹爪上的内塞盖具有扶正功能。

【技术实现步骤摘要】
内塞盖压装机构
本技术涉及灌装设备
，尤其是涉及一种内塞盖压装机构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。灌装好之后的瓶子需要将内塞盖压平至瓶子的瓶口内，而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本的问题，现提供了一种内塞盖压装机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内塞盖压装机构，包括机架，还包括活动板、支撑板、顶杆、上夹紧组件和下定位组件，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板沿所述机架宽度方向滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述活动板靠近或者远离所述机架的第一驱动装置，所述支撑板沿所述机架高度方向滑动设置在所述活动板上，所述活动板上设置有用于驱动支撑板上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆的一端设置在所述支撑板上，所述顶杆的另一端穿过所述活动板，所述上夹紧组件设置在所述支撑板上，所述活动板位于所述上夹紧组件和所述支撑板之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪，两个所述夹爪设置在所述支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱动两个所述夹爪相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪开设有“V”形槽，两个所述夹爪的“V”形槽相对设置，所述顶杆的一端位于两个所述夹爪的“V”形槽之间；所述下定位组件包括定位块和第一弹簧，所述定位块与所述夹爪一一对应设置，所述定位块沿所述顶杆轴向滑动设置在所述夹爪上，所述第一弹簧位于所述夹爪和所述定位块之间，所述定位块上开设有定位槽，两个所述定位块的定位槽相对设置，所述定位槽与所述“V”形槽相对应设置。通过第一驱动装置带动活动板靠近或者远离机架，再控制第二驱动装置带动支撑板上升或者下降，从而使得夹爪抓取内塞盖，并通过下定位组件将瓶子定位，在支撑板下降过程中通过顶杆将内塞盖压入到瓶口内。为了更好的对瓶子进行定位，进一步地，所述定位槽具有依次连接导向段和限位段，所述导向段为倾斜设置的斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述限位段为竖直设置的平面，所述导向段位于所述定位块远离所述夹爪的一端。通过导向段的导向使得瓶子能够更好的进入到限位段，提高了瓶子的定位效率。为了防止顶杆将瓶子压坏，进一步地，所述顶杆远离所述夹爪的一端滑动设置在所述支撑板上，所述支撑板和顶杆之间设置有第二弹簧。通过顶杆远离夹爪的一端设置第一弹簧，使得第一弹簧对顶杆在压内塞盖时具有一定缓冲功能，从而防止顶杆将瓶子压坏。为了便于实现第一驱动装置驱动活动板靠近或者远离机架，进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机和第一螺杆，所述活动板上设置有滑块，所述活动板上设置有导轨，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述第一螺杆转动设置在是活动板上，所述活动板与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一电机设置在所述活动板上，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆之间传动连接。为了实现支撑板上升或者下降，进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机和第二螺杆，所述活动板上设置有导向轴，所述支撑板上设置有导向套，所述导向轴滑动设置在所述导向套内，所述第二螺杆沿所述导向轴的轴向转动设置在所述活动板上，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机的输出端与所述第二螺杆传动连接，所述支撑板与所述第二螺杆螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术内塞盖压装机构在使用时，通过第一驱动装置带动活动板靠近或者远离机架，再控制第二驱动装置带动支撑板上升或者下降，从而使得夹爪抓取内塞盖，并通过下定位组件将瓶子定位，在支撑板下降过程中通过顶杆将内塞盖压入到瓶口内，顶杆不仅起到将内塞盖压入到瓶口内，并且顶杆还对夹持在夹爪上的内塞盖具有扶正功能，避免了而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是本技术中顶杆、上夹紧组件和下定位组件的安装结构示意图；图5是图4中B的局部放大图。图中：1、机架，2、活动板，3、支撑板，4、顶杆，5、夹爪，501、“V”形槽，6、定位块，601、定位槽，602、导向段，603、限位段，7、第一弹簧，8、第二弹簧，9、第一电机，10、第一螺杆，11、第二电机，12、第二螺杆。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-5所示，一种内塞盖压装机构，包括机架1，还包括活动板2、支撑板3、顶杆4、上夹紧组件和下定位组件，所述机架1上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板2沿所述机架1宽度方向滑动设置在所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动所述活动板2靠近或者远离所述机架1的第一驱动装置，所述支撑板3沿所述机架1高度方向滑动设置在所述活动板2上，所述活动板2上设置有用于驱动支撑板3上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆4的一端设置在所述支撑板3上，所述顶杆4的另一端穿过所述活动板2，所述上夹紧组件设置在所述支撑板3上，所述活动板2位于所述上夹紧组件和所述支撑板3之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪5，两个所述夹爪5设置在所述支撑板3上，所述支撑板3上设置有用于驱动两个所述夹爪5相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪5开设有”V”形槽501，两个所述夹爪5的”V”形槽501相对设置，所述顶杆4的一端位于两个所述夹爪5的”V”形槽501之间。所述下定位组件包括定位块6和第一弹簧7，所述定位块6与所述夹爪5一一对应设置，所述定位块6沿所述顶杆4轴向滑动设置在所述夹爪5上，所述第一弹簧7位于所述夹爪5和所述定位块6之间，所述定位块6上开设有定位槽601，两个所述定位块6的定位槽60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内塞盖压装机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括活动板(2)、支撑板(3)、顶杆(4)、上夹紧组件和下定位组件，所述机架(1)上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板(2)沿所述机架(1)宽度方向滑动设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动所述活动板(2)靠近或者远离所述机架(1)的第一驱动装置，所述支撑板(3)沿所述机架(1)高度方向滑动设置在所述活动板(2)上，所述活动板(2)上设置有用于驱动支撑板(3)上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆(4)的一端设置在所述支撑板(3)上，所述顶杆(4)的另一端穿过所述活动板(2)，所述上夹紧组件设置在所述支撑板(3)上，所述活动板(2)位于所述上夹紧组件和所述支撑板(3)之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪(5)，两个所述夹爪(5)设置在所述支撑板(3)上，所述支撑板(3)上设置有用于驱动两个所述夹爪(5)相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪(5)开设有”V”形槽(501)，两个所述夹爪(5)的”V”形槽(501)相对设置，所述顶杆(4)的一端位于两个所述夹爪(5)的”V”形槽(501)之间；所述下定位组件包括定位块(6)和第一弹簧(7)，所述定位块(6)与所述夹爪(5)一一对应设置，所述定位块(6)沿所述顶杆(4)轴向滑动设置在所述夹爪(5)上，所述第一弹簧(7)位于所述夹爪(5)和所述定位块(6)之间，所述定位块(6)上开设有定位槽(601)，两个所述定位块(6)的定位槽(601)相对设置，所述定位槽(601)与所述”V”形槽(501)相对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种内塞盖压装机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括活动板(2)、支撑板(3)、顶杆(4)、上夹紧组件和下定位组件，所述机架(1)上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板(2)沿所述机架(1)宽度方向滑动设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动所述活动板(2)靠近或者远离所述机架(1)的第一驱动装置，所述支撑板(3)沿所述机架(1)高度方向滑动设置在所述活动板(2)上，所述活动板(2)上设置有用于驱动支撑板(3)上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆(4)的一端设置在所述支撑板(3)上，所述顶杆(4)的另一端穿过所述活动板(2)，所述上夹紧组件设置在所述支撑板(3)上，所述活动板(2)位于所述上夹紧组件和所述支撑板(3)之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪(5)，两个所述夹爪(5)设置在所述支撑板(3)上，所述支撑板(3)上设置有用于驱动两个所述夹爪(5)相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪(5)开设有”V”形槽(501)，两个所述夹爪(5)的”V”形槽(501)相对设置，所述顶杆(4)的一端位于两个所述夹爪(5)的”V”形槽(501)之间；所述下定位组件包括定位块(6)和第一弹簧(7)，所述定位块(6)与所述夹爪(5)一一对应设置，所述定位块(6)沿所述顶杆(4)轴向滑动设置在所述夹爪(5)上，所述第一弹簧(7)位于所述夹爪(5)和所述定位块(6)之间，所述定位块(6)上开设有定位槽(601)，两个所述定位块(6)的定位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志军，杨波，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32