一种灌装机位置可调的灌装组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机位置可调的灌装组件，安装在灌装机的机架上，包括多个并列布置的灌装组件，灌装组件与机架滑动连接，从而使其水平位置可调节；机架上还设有多个定位孔，通过灌装组件连接定位孔，实现位置固定。定位孔的位置固定；通过灌装组件连接定位孔，即可实现灌装组件定位；通过灌装组件连接不同的定位孔，即可调节灌装组件的间距；如此设置，不仅操作方便，而且精度高。而且精度高。而且精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机位置可调的灌装组件


[0001]本技术涉及灌装机
，具体是一种灌装机位置可调的灌装组件。

技术介绍

[0002]灌装机一般会设置多个均布间隔布置的灌装组件，同时对多个瓶子进行灌装。由于瓶子的尺寸差异，灌装组件的间距需要能够调节。
[0003]中国专利CN109179298A公开了一种便于调节灌装头间距的四头灌装机，包括滑动连接的滑动台以及安装在滑动台上的灌装头。滑动台上还设置有指针，用于指示安装框上的刻度尺，从而控制滑动台的移动距离，调节灌装头的间距。当灌装头的位置调节完成后，通过推块上的防滑橡胶垫抵向滑动台，从而将滑动台固定，防止滑动台移动，从而达到调节灌装头的目的。
[0004]上述操作，不仅操作复杂；而且指针与刻度尺的设置，误差比较大。再者，通过人眼判断指针与刻度尺的相对位置时，容易产生视觉疲劳，从而导致出错。
[0005]因此如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种灌装机位置可调的灌装组件。
[0007]本技术提供一种灌装机位置可调的灌装组件，安装在灌装机的机架上，包括多个并列布置的灌装组件，灌装组件与机架滑动连接，从而使其水平位置可调节；
[0008]机架上还设有多个定位孔，通过灌装组件连接定位孔，实现位置固定。
[0009]定位孔的位置固定；通过灌装组件连接定位孔，即可实现灌装组件定位；通过灌装组件连接不同的定位孔，即可调节灌装组件的间距；如此设置，不仅操作方便，而且精度高。
[0010]灌装组件一般通过导轨与机架滑动连接，导轨的成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，机架设有两根并列布置的导杆，灌装组件设有两个套接导杆的套孔，从而实现灌装组件滑动连接。
[0011]由于套孔与导杆的接触面积比较大，摩擦力比较大，滑动比较困难；而在套孔内壁开槽以减小接触面积，则会降低套孔的强度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，套孔内还设有滑套，滑套与导杆滑动连接，滑套设有多个均布、轴向布置的槽口。
[0012]槽口的设置，降低了滑套的结构强度，不仅容易使滑套产生形变，而且槽口两侧的棱条还容易断裂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，滑套中部位置还设有环形的加强筋。
[0013]常规的定位孔设为多个，且等距分布，如此需要的定位孔数比较多，不仅加工时的劳动强度高，还会造成定位孔的浪费，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，机架上还设有定位板，定位孔设于定位板上；定位孔包括多个等距的第一定位孔；第n+2个第一定位孔和第n+3个第一定位孔之间设有第二定位孔，第二定位孔与两侧的第一定位孔等距；最末
的两个定位孔倒数依次为第二定位孔和第一定位孔；其中n为自然数。如此可根据生产需求选择多个相邻的第一定位孔；或选择多个第一定位孔，选择的第一定位孔之间设有若干个第一定位孔，或依次选择第一定位孔和第二定位孔，选择的第一定位孔和第二定位孔之间的间距相等。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是灌装机的结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术另一个视角的结构示意图；
[0018]图4是本技术的主视图；
[0019]图5是灌装组件的结构示意图；
[0020]图6是定位板的俯视图；
[0021]图7是滑套的结构示意图；
[0022]图中：1、机架；2、灌装组件；3、导杆；4、套孔；5、滑套；6、定位板；7、第一定位孔；8、第二定位孔；51、槽口；52、加强筋。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本技术是一种灌装机位置可调的灌装组件，安装在灌装机的机架1上，包括多个并列布置的灌装组件2，灌装组件2与机架1滑动连接，从而使其水平位置可调节，具体为：如图2
‑
4所示，机架1通过螺栓安装有两块对称布置的支座，支座之间设有两根竖直并列布置的导杆3，导杆3的两端均插接于支座的插接孔内。支座的外端面均螺纹连接有阻挡螺钉，阻挡螺钉的头部部分覆盖插接孔，从而实现导杆3安装定位。灌装组件2包括支板，支板的后端设置有垂直连接的滑座，滑座设有两个套接导杆3的套孔4，从而实现灌装组件2滑动连接。
[0026]机架1上还设有定位板6，定位板6上设置有多个定位孔，定位孔为螺纹孔。灌装组件2上设有卡槽，连接板一端卡接入卡槽内，并通过螺栓锁紧固定，另一端也通过螺栓与定位孔锁紧固定，从而实现灌装组件2固定。
[0027]定位孔的位置固定；通过灌装组件2连接定位孔，即可实现灌装组件2定位；通过灌装组件2连接不同的定位孔，即可调节灌装组件2的间距；如此设置，不仅操作方便，而且精度高。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一相比，区别之处为：由于套孔4与导杆3的接触面积比较大，摩擦力比较大，滑动比较困难；而在套孔4上开槽以减小接触面积，则会降低套孔4的强度，基于此，本技术作如下设计：如图5和图7所示，套孔4内还设有滑套5，滑套5与导杆3滑动连接，并设有多个均布、轴向布置的槽口51。
[0030]实施例三：
[0031]与实施例二相比，区别之处为：如图7所示，滑套5中部位置还设有环形的加强筋52。加强筋52提高了滑套5的强度，避免滑套5产生形变，甚至断裂。
[0032]实施例四：
[0033]与实施例一相比，区别之处为：如图6所示，定位孔包括多个等距的第一定位孔7；第n+2个第一定位孔7和第n+3个第一定位孔7之间设有第二定位孔8，第二定位孔8与两侧的第一定位孔7等距；最末的两个定位孔倒数依次为第二定位孔8和第一定位孔7；其中n为自然数。如此可根据生产需求选择多个相邻的第一定位孔7；或选择多个第一定位孔7，选择的第一定位孔7之间设有若干个第一定位孔7，或依次选择第一定位孔7和第二定位孔8，选择的第一定位孔7和第二定位孔8之间的间距相等。如此设置，减小了定位孔的数量，从而降低了劳动强度，并使每一个定位孔都能得到有效利用。
[0034]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机位置可调的灌装组件，安装在灌装机的机架(1)上，包括多个并列布置的灌装组件(2)，其特征在于：所述灌装组件(2)与机架(1)滑动连接，从而使其水平位置可调节；所述机架(1)上还设有多个定位孔，通过所述灌装组件(2)连接定位孔，实现位置固定。2.根据权利要求1所述的一种灌装机位置可调的灌装组件，其特征在于：所述机架(1)设有两根并列布置的导杆(3)，所述灌装组件(2)设有两个套接所述导杆(3)的套孔(4)，从而实现所述灌装组件(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种灌装机位置可调的灌装组件，其特征在于：所述套孔(4)内还设有滑套(5)，所述滑套(5)与导杆(3)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻宗勇，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：