本实用新型专利技术提供一种灌装机等间距驱动装置，安装于输送带的起始端，包括两条对称布置、通过电机驱动的皮带；皮带通过对夹的方式驱动灌装瓶；皮带出口构成扩口状。两条皮带构成灌装瓶输送的通道，灌装瓶依次进入通道；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机停机，此时为初始状态；然后电机继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带对灌装瓶的摩擦力小于输送带对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。从而使灌装更加顺畅。从而使灌装更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
灌装机等间距驱动装置
[0001]本技术涉及灌装机
，具体是一种灌装机等间距驱动装置。
技术介绍
[0002]灌装机一般设置有多个并列、均布的灌装管，将液体同时灌装入多个灌装瓶，以提高灌装效率。
[0003]由于灌装管的间距固定，为确保灌装管能够准确插入灌装瓶，需要灌装瓶之间的间距与灌装管之间的间距相等。当灌装瓶从料槽进入灌装机的输送带时，其位置误差比较大，从而导致灌装瓶之间的间距不一致，与灌装管的间距值差异也比较大，从而无法顺畅的进行灌装。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种灌装机等间距驱动装置。
[0006]本技术提供一种灌装机等间距驱动装置，安装于输送带的起始端，包括两条对称布置、通过电机驱动的皮带；
[0007]皮带通过对夹的方式驱动灌装瓶；
[0008]皮带出口构成扩口状。
[0009]两条皮带构成灌装瓶输送的通道，灌装瓶依次进入通道，灌装瓶进入通道扩口区域之前，皮带对灌装瓶的摩擦力大于输送带对灌装瓶的摩擦力；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机停机，此时为初始状态；然后电机继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带对灌装瓶的摩擦力小于输送带对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。
[0010]皮带的驱动结构为：皮带两端分别通过啮合的第一同步带轮和第二同步带轮限定；第一同步带轮和第二同步带轮之间设有多个并列布置的滚轮；电机驱动第一同步带轮。
[0011]皮带出口构成的扩口结构，具体为：两个第二同步带轮之间的间距大于相对布置的滚轮之间的间距。
[0012]由于灌装瓶进入皮带之间的通道时，会发生碰撞，导致难以进入通道，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，两个第一同步带轮之间的间距也大于相对布置的滚轮之间的间距。如此设置，通道的入口也构成扩口状，从而将灌装瓶导入通道。
[0013]由于灌装瓶宽度各异，基于此，进一步地设计是：皮带之间的间距可调节。其具体结构为：灌装机等间距驱动装置还包括固定架，固定架上设有双向丝杆；双向丝杆的两侧安装有对称布置的移动块；电机和皮带安装在移动块上。
[0014]由于灌装瓶的高度各异，基于此，进一步地设计是：皮带通过升降组件驱动，使其
高度可调节。其具体结构为：升降组件包括竖直布置、安装在灌装机机架上的丝杆副，固定架与丝杆副的丝杆螺母固定连接。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的安装结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是本技术的结构示意图；
[0019]图4是本技术另一个视角的结构示意图；
[0020]图5是本技术的仰视图；
[0021]图6是本技术另一种结构的示意图；
[0022]图中：1、输送带；2、电机；3、皮带；4、第一同步带轮；5、第二同步带轮；6、滚轮；7、固定架；8、双向丝杆；9、移动块；10、丝杆副。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和2所示，本技术是一种灌装机等间距驱动装置，安装在灌装机的机架上，并设置于灌装机输送带1的起始端。
[0026]如图3所示，本技术包括固定架7，与机架连接。固定架7下方设置有两个对称布置的皮带架，并通过连杆连接。
[0027]皮带架的两端分别安装有第一同步带轮4和第二同步带轮5。每一个皮带架上的两个同步带轮通过啮合的皮带3联动。皮带3为同步带。第一同步带轮4 上设有连轴，固定架7上安装有电机2，其驱动端与连轴固定连接，从而驱动皮带3运行。皮带3通过对夹的方式，在静摩擦力的作用下驱动灌装瓶移动。
[0028]两个皮带3构成灌装瓶输送的通道，第二同步带轮5设于出口，第一同步带轮4设于入口。皮带架上还设有多个位于并列布置的、并位于第一同步带轮4 和第二同步带轮5之间的滚轮6，用于皮带3导向。
[0029]如图5所示，两个第二同步带轮5之间的间距大于相对布置的滚轮6之间的间距，从而使通道的出口构成扩口状。
[0030]灌装瓶进入通道扩口区域之前，皮带3对灌装瓶的摩擦力大于输送带1对灌装瓶的摩擦力；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机2停机，此时为初始状态；然后电机2继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带3对灌装瓶的摩擦力小于输送带1对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带1运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机2 停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机2启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。
[0031]实施例二：
[0032]与实施例一相比，区别之处为：如图5所示，两个第一同步带轮4之间的间距也大于
相对布置的滚轮6之间的间距。如此设置，通道的入口也构成扩口状，从而将灌装瓶导入通道。
[0033]实施例三：
[0034]与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，固定架7上设有双向丝杆8；双向丝杆8的两侧安装有对称布置的移动块9；电机2和连轴均安装在移动块9 上。双向丝杆8的一端通过手轮驱动，也可采用平移电机驱动。如此设置，皮带3之间的间距可调节，从而使本技术适用于宽度不同的灌装瓶。
[0035]实施例四：
[0036]与实施例一相比，区别之处为：皮带3通过升降组件驱动，使其高度可调节。其具体结构为：升降组件包括竖直布置、安装在灌装机机架上的丝杆副 10，固定架7与丝杆副10的丝杆螺母固定连接。丝杆副10两侧还设有对称布置的导柱，固定架7与导柱上的导套固定连接，用于固定架7升降导向。丝杆的上端通过手轮驱动，也可采用升降电机驱动。如此设置，皮带3的高度可调节，从而使本技术适用于高度不同的灌装瓶。
[0037]实施例五：
[0038]与实施例一相比，区别之处为：如图6所示，固定架7上安装有两个啮合的齿轮，齿轮与连轴之间连接有万向联轴器。电机2驱动其中一个齿轮。如此设置，采用一个电机2即可驱动两根皮带3运行，不仅降低了成本，而且皮带3 运行的同步度更高。
[0039]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机等间距驱动装置，其特征在于：安装于输送带(1)的起始端，包括两条对称布置、通过电机(2)驱动的皮带(3)；所述皮带(3)通过对夹的方式驱动灌装瓶；所述皮带(3)出口构成扩口状。2.根据权利要求1所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：所述皮带(3)两端分别通过啮合的第一同步带轮(4)和第二同步带轮(5)限定；所述第一同步带轮(4)和第二同步带轮(5)之间设有多个并列布置的滚轮(6)；所述电机(2)驱动所述第一同步带轮(4)。3.根据权利要求2所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：两个所述第二同步带轮(5)之间的间距大于相对布置的所述滚轮(6)之间的间距。4.根据权利要求2或3所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：两个所述第一同步带轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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