一种树脂漆加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂漆加工技术领域，且公开了一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台、控制箱本体和灌装喷头本体，控制箱本体固定连接于工作台顶部的一侧，工作台顶部的另一侧固定连接有气缸，灌装喷头本体的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体的一端与气缸的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有称重台本体，工作台的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体顶部的承接机构；本实用新型专利技术通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，承接板可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。装树脂漆工作效率较低的问题。装树脂漆工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂漆加工用灌装设备


[0001]本技术涉及树脂漆加工
，具体为一种树脂漆加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]天然树脂漆是以干性油与天然树脂经过热炼后，加入有机溶剂、颜料和催干剂等制成的。
[0003]目前工作人员在使用部分1升
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2升灌装机对树脂漆进行灌装时，需要将空的灌装瓶放置于灌装喷头的下方，随后通过控制箱带动气缸移动，以带动灌装喷头的底部伸入灌装瓶的瓶口中，当灌装完成后，部分灌装喷头仍会向下滴落一些树脂漆，工作人员需要静等5秒，再使用灌装瓶的瓶口刮动灌装喷头的底部才能将灌装瓶移开，随后再将新的灌装瓶放置于灌装喷头的底部，以此重复灌装树脂漆的作业，其中对1升树脂漆进行灌装需要5
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8秒，而静置等待多余树脂漆滴落的时间也需要5秒，静置等待的时间相较于灌装的时间来说较长，因此两次灌装作业之间间隔的时间较长，树脂漆的灌装作业效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂漆加工用灌装设备，本技术通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，承接板可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台、控制箱本体和灌装喷头本体，所述控制箱本体固定连接于工作台顶部的一侧，所述工作台顶部的另一侧固定连接有气缸，所述灌装喷头本体的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体的一端与气缸的顶部固定连接，所述工作台的顶部固定连接有称重台本体，所述工作台的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体顶部的承接机构，所述承接机构的底部固定连接有牵引机构，所述承接机构的顶部固定连接有便于牵引机构使用的导向机构，所述工作台的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构，所述控制箱本体与气缸和称重台本体均线性连接，所述灌装喷头本体的表面连通设置有输料软管。
[0006]优选的，所述承接机构包括竖向板、转轴和承接板，所述竖向板的数量为两个，两个竖向板均固定连接于工作台的顶部，两个竖向板分别设置于称重台本体的两侧，所述转轴的数量为两个，所述转轴的一端通过弹簧铰链安装于竖向板的表面，所述承接板的两侧分别与两个转轴远离竖向板的一端固定连接。
[0007]优选的，所述牵引机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定连接于横杆的顶部，所述第二固定块固定连接于承接板的底部，所述第一固定块的顶部固定连接有牵引绳，牵引绳的另一端与第二固定块的底部固定连接。
[0008]优选的，所述导向机构包括立板、连接板和导向轴，所述立板和连接板的数量均为
两个，两个立板分别固定连接于两个竖向板的顶部，所述连接板一侧的表面与立板的表面固定连接，所述导向轴的两端分别与两个连接板远离立板的一端固定连接。
[0009]优选的，所述储存机构包括储存箱和排料管，所述储存箱固定连接于工作台的顶部，所述排料管与储存箱连通设置，所述储存箱设置于竖向板和称重台本体之间。
[0010]优选的，所述承接板的顶部开设有存放槽，所述存放槽为倾斜设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，气缸带动灌装喷头本体向上移动，此时在弹簧铰链的作用下，承接板转动至与地面平行的状态，此时存放槽位于灌装喷头本体的下方，即可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，工作人员无需等待树脂漆滴落，即可将新的灌装瓶放置于灌装喷头本体的下方，进行新一轮灌装作业，以此提高树脂漆灌装作业的工作效率，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、控制箱本体；3、称重台本体；4、气缸；5、灌装喷头本体；6、承接机构；61、竖向板；62、转轴；63、承接板；7、牵引机构；71、第一固定块；72、第二固定块；8、导向机构；81、立板；82、连接板；83、导向轴；9、储存机构；91、储存箱；92、排料管；10、输料软管；11、存放槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台1、控制箱本体2和灌装喷头本体5，控制箱本体2固定连接于工作台1顶部的一侧，工作台1顶部的另一侧固定连接有气缸4，灌装喷头本体5的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体5的一端与气缸4的顶部固定连接，工作台1的顶部固定连接有称重台本体3，工作台1的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体3顶部的承接机构6，承接机构6的底部固定连接有牵引机构7，承接机构6的顶部固定连接有便于牵引机构7使用的导向机构8，工作台1的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构9，控制箱本体2与气缸4和称重台本体3均线性连接，灌装喷头本体5的表面连通设置有输料软管10，本技术通过承接机构6的设置，当灌装作业完成后，气缸4带动灌装喷头本体5向上移动，此时在弹簧铰链的作用下，承接板63转动至与地面平行的状态，此时存放槽11位于灌装喷头本体5的下方，即可对由灌装喷头本体
5滴落的多余树脂漆进行收集，工作人员无需等待树脂漆滴落，即可将新的灌装瓶放置于灌装喷头本体5的下方，进行新一轮灌装作业，以此提高树脂漆灌装作业的工作效率，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。
[0021]本技术方案旨在改进部分树脂漆灌装机在使用时效率较低的问题，树脂漆灌装机的其他结构以及灌装的原理不作具体示出。
[0022]承接机构6包括竖向板61、转轴62和承接板63，竖向板61的数量为两个，两个竖向板61均固定连接于工作台1的顶部，两个竖向板61分别设置于称重台本体3的两侧，转轴62的数量为两个，转轴62的一端通过弹簧铰链安装于竖向板61的表面，承接板63的两侧分别与两个转轴62远离竖向板61的一端固定连接，本实施例中，灌装树脂漆作业完成后，气缸4带动灌装喷头本体5向上移动，此时牵引绳对承接板63的拉力减小，承接板63在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台(1)、控制箱本体(2)和灌装喷头本体(5)，其特征在于：所述控制箱本体(2)固定连接于工作台(1)顶部的一侧，所述工作台(1)顶部的另一侧固定连接有气缸(4)，所述灌装喷头本体(5)的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体(5)的一端与气缸(4)的顶部固定连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有称重台本体(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体(3)顶部的承接机构(6)，所述承接机构(6)的底部固定连接有牵引机构(7)，所述承接机构(6)的顶部固定连接有便于牵引机构(7)使用的导向机构(8)，所述工作台(1)的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构(9)，所述控制箱本体(2)与气缸(4)和称重台本体(3)均线性连接，所述灌装喷头本体(5)的表面连通设置有输料软管(10)。2.根据权利要求1所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述承接机构(6)包括竖向板(61)、转轴(62)和承接板(63)，所述竖向板(61)的数量为两个，两个竖向板(61)均固定连接于工作台(1)的顶部，两个竖向板(61)分别设置于称重台本体(3)的两侧，所述转轴(62)的数量为两个，所述转轴(62)的一端通过弹簧铰链安装于竖向板(61)的表面，所述承接板(63)的两侧分别与两个转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达均，董翔，陈仁之，
申请(专利权)人：德庆基原合成树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：