一种防腐涂料的同步驱动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，包括防腐涂料灌筒，防腐涂料灌筒的顶部设置有灌筒连接孔，灌筒连接孔的内部设置有灌筒外边，灌筒连接孔的两侧设置有第一支撑轴安装孔，第一支撑轴安装孔的内部连接有第一灌筒支撑轴，第一灌筒支撑轴远离第一支撑轴安装孔的一端设置有电机安装板，电机安装板的顶部设置有同步驱动电机，同步驱动电机的一端设置有电机连接孔，电机连接孔的内部安装有电机搅拌轴，电机搅拌轴的两侧设置有第一搅拌叶片；该一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，通过设置同步驱动电机、电机连接孔、电机搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，实现了该一种防腐涂料的同步驱动灌装设备的防沉淀功能。涂料的同步驱动灌装设备的防沉淀功能。涂料的同步驱动灌装设备的防沉淀功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料的同步驱动灌装设备


[0001]本技术涉及防腐涂料
，具体是一种防腐涂料的同步驱动灌装设备。

技术介绍

[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0003]防腐涂料长时间的放置在灌筒中，会产生沉淀，造成防腐涂料排出不均匀。因此提出了可以均匀搅拌防腐涂料的一种防腐涂料的同步驱动灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，包括防腐涂料灌筒，所述防腐涂料灌筒的顶部设置有灌筒连接孔，所述灌筒连接孔的内部设置有灌筒外边，所述灌筒连接孔的两侧设置有第一支撑轴安装孔，所述第一支撑轴安装孔的内部连接有第一灌筒支撑轴，所述第一灌筒支撑轴远离第一支撑轴安装孔的一端设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部设置有同步驱动电机，所述同步驱动电机的一端设置有电机连接孔，所述电机连接孔的内部安装有电机搅拌轴，所述电机搅拌轴的两侧设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的一侧设置有第二搅拌叶片，所述防腐涂料灌筒的底部设置有灌筒排料管道，所述灌筒排料管道的外壁设置有排料管道控制阀门，所述灌筒排料管道的两侧设置有第二灌筒支撑轴，所述第二灌筒支撑轴的一端设置有灌筒支撑底台，所述灌筒支撑底台的顶部开设有第二支撑轴安装孔，所述灌筒支撑底台上端的中部开设有存储箱连接槽，所述存储箱连接槽的内部设置有防腐涂料存储箱。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述灌筒外边的外径尺寸与灌筒连接孔的内径尺寸相同，所述灌筒外边与灌筒连接孔插接，所述灌筒连接孔的外形为圆形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一灌筒支撑轴的外径尺寸与第一支撑轴安装孔的内径尺寸相同，所述第一灌筒支撑轴与第一支撑轴安装孔插接，所述第一灌筒支撑轴的外形为圆柱体形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片有多组，多组所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在电机搅拌轴上呈等距离分布，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的外形为圆柱体形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二灌筒支撑轴与第二支撑轴安装孔插接，所述第二支撑轴安装孔的外形为圆形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二灌筒支撑轴有两组，两组所述第二灌筒支撑轴以灌筒排料管道的中心线呈对称分布，所述第二灌筒支撑轴的外形为圆柱体形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述防腐涂料存储箱与存储箱连接槽插接，所述存储箱连接槽的外形为矩形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，通过设置同步驱动电机、电机连接孔、电机搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，位于防腐涂料灌筒的防腐涂料在长时间静置后会产生沉淀现象，因此打开同步驱动电机，使得电机搅拌轴带动多组第一搅拌叶片与第二搅拌叶片转动，让沉淀的防腐涂料搅拌均匀，再打开排料管道控制阀门，使得防腐涂料从灌筒排料管道导出，实现了该一种防腐涂料的同步驱动灌装设备的防沉淀功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术电机搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的连接图；
[0017]图3为本技术存储箱连接槽与防腐涂料存储箱的连接图；
[0018]图4为本技术灌筒连接孔与灌筒外边的连接图。
[0019]图中：1、防腐涂料灌筒；2、灌筒连接孔；3、灌筒外边；4、第一支撑轴安装孔；5、第一灌筒支撑轴；6、电机安装板；7、同步驱动电机；8、电机连接孔；9、电机搅拌轴；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌叶片；12、灌筒排料管道；13、排料管道控制阀门；14、第二灌筒支撑轴；15、灌筒支撑底台；16、第二支撑轴安装孔；17、存储箱连接槽；18、防腐涂料存储箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，包括防腐涂料灌筒1，防腐涂料灌筒1的顶部设置有灌筒连接孔2，灌筒连接孔2的内部设置有灌筒外边3，灌筒连接孔2的两侧设置有第一支撑轴安装孔4，第一支撑轴安装孔4的内部连接有第一灌筒支撑轴5，第一灌筒支撑轴5远离第一支撑轴安装孔4的一端设置有电机安装板6，电机安装板6的顶部设置有同步驱动电机7，同步驱动电机7的一端设置有电机连接孔8，电机连接孔8的内部安装有电机搅拌轴9，电机搅拌轴9的两侧设置有第一搅拌叶片10，第一搅拌叶片10的一侧设置有第二搅拌叶片11，防腐涂料灌筒1的底部设置有灌筒排料管道12，灌筒排料管道12的外壁设置有排料管道控制阀门13，灌筒排料管道12的两侧设置有第二灌筒支撑轴14，第二灌筒支撑轴14的一端设置有灌筒支撑底台15，灌筒支撑底台15的顶部开设有第二支撑轴安装孔16，灌筒支撑底台15上端的中部开设有存储箱连接槽17，存储箱连接槽17的内部设置有防腐涂料存储箱18。
[0022]本实施例中，灌筒外边3的外径尺寸与灌筒连接孔2的内径尺寸相同，灌筒外边3与灌筒连接孔2插接，使得灌筒外边3与灌筒连接孔2固定连接；第一灌筒支撑轴5的外径尺寸
与第一支撑轴安装孔4的内径尺寸相同，第一灌筒支撑轴5与第一支撑轴安装孔4插接，使得第一灌筒支撑轴5与第一支撑轴安装孔4固定连接；第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片11有多组，多组第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片11在电机搅拌轴9上呈等距离分布，使得防腐涂料灌筒1内部的防腐涂料搅拌均匀；第二灌筒支撑轴14与第二支撑轴安装孔16插接，使得第二灌筒支撑轴14与第二支撑轴安装孔16固定连接；第二灌筒支撑轴14有两组，两组第二灌筒支撑轴14以灌筒排料管道12的中心线呈对称分布，其中第二灌筒支撑轴14起到支撑防腐涂料灌筒1的作用；防腐涂料存储箱18与存储箱连接槽17插接，使得防腐涂料存储箱18便于放置。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：该一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，位于防腐涂料灌筒1的防腐涂料在长时间静置后会产生沉淀现象，因此打开同步驱动电机7，使得电机搅拌轴9带动多组第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片11转动，让沉淀的防腐涂料搅拌均匀，再打开排料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料的同步驱动灌装设备，包括防腐涂料灌筒(1)，其特征在于：所述防腐涂料灌筒(1)的顶部设置有灌筒连接孔(2)，所述灌筒连接孔(2)的内部设置有灌筒外边(3)，所述灌筒连接孔(2)的两侧设置有第一支撑轴安装孔(4)，所述第一支撑轴安装孔(4)的内部连接有第一灌筒支撑轴(5)，所述第一灌筒支撑轴(5)远离第一支撑轴安装孔(4)的一端设置有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)的顶部设置有同步驱动电机(7)，所述同步驱动电机(7)的一端设置有电机连接孔(8)，所述电机连接孔(8)的内部安装有电机搅拌轴(9)，所述电机搅拌轴(9)的两侧设置有第一搅拌叶片(10)，所述第一搅拌叶片(10)的一侧设置有第二搅拌叶片(11)，所述防腐涂料灌筒(1)的底部设置有灌筒排料管道(12)，所述灌筒排料管道(12)的外壁设置有排料管道控制阀门(13)，所述灌筒排料管道(12)的两侧设置有第二灌筒支撑轴(14)，所述第二灌筒支撑轴(14)的一端设置有灌筒支撑底台(15)，所述灌筒支撑底台(15)的顶部开设有第二支撑轴安装孔(16)，所述灌筒支撑底台(15)上端的中部开设有存储箱连接槽(17)，所述存储箱连接槽(17)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永传，曲泽广，
申请(专利权)人：威海必拓电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：